双螺杆挤压搓揉机由电机、特种齿轮箱、齿形联轴器、组合式螺杆、HALF机筒、螺杆支撑轴承总成、液压站、润滑站、连续强制喂料器及药液（或清水、蒸汽）注入系统、废液回收系统所组成。
电机与齿轮箱，齿轮箱与螺杆联接均采用鼓式齿轮联轴器（专业设计）联接，保证设备运行精度和可靠性。
其工作部分是由一对平行、啮合且同向同步旋转的积木组合式螺杆和内部装有可更换衬瓦的Half机筒组成。机筒上设有多段液体（或气体）注入孔和用于提取液体的过滤器。
双螺杆挤压搓揉机主要工作是靠一对相互啮合、同向旋转的组合式螺杆，各种螺杆原件穿装于两根经精密加工的花键轴之上，正向螺旋块元件完成浆料输送，反向螺旋块元件完成挤压搓揉和磨解。螺杆可根据工艺需要组成多段浆料输送挤压区、挤压搓揉区、浸渍处理区、均化混合区。反向螺旋块螺棱上开有由轴心向外的径向斜槽，每组正螺旋块和反向螺旋块组成一个浆料磨解功能段。在反螺旋块逆向推送作用下，物料逐渐积累、充满，形成高压区。此处称为挤压搓揉区。纤维物料在高压区里轴向受到很大的挤压力（≥10MPa），有利于在纤维轴向产生裂纹，强化了药液浸透和纤维分离作用，即对纤维产生揉搓、混合作用。磨解细化了的浆料，由反螺旋块螺棱上开的斜槽挤出，进入下一个浆料磨解段。通过斜槽个数和尺寸大小的变化，可以控制药液浸透和挤压磨解效果。
主要功能
1、浆料磨解----工作螺杆象一台高效率的双螺杆泵一样将浆料强制性的定向挤压和输送，浆料在挤压搓揉区轴向受到较大的挤压力和搓揉作用，可使纤维产生扭转，并在纤维壁产生裂纹，实现压溃和纤维离解。
2、化学浸渍----该机可进行碱处理、磺化、漂白等多种化学处理，并可将药液计量注入壳体内不同的工作区域。浆料通过挤压搓揉区时被强有力地搓揉并与化学药液高浓混合，强化药液渗透作用，在高压和一定温度的作用下完成浆料高效化学反应。它是高效率的高浓混合浸渍反应器。
3、洗涤---- 该机在挤压搓揉区前装有高效的过滤器，可以对化学机械浆和半化学浆磨解的同时进行高效置换洗涤。可根据工艺要求设置3-4段置换洗涤区。高挤压力和有效的搓揉作用可实现高效率的洗涤。实现节约用水，减少污水的排放。
4、漂白---- 可作为连续高效反应器在完成浆料磨解的同时实现与漂白剂的快速高浓（25-45%）均匀混合，具有高浓、高效、快速漂白的优点，并可节约漂白化学药品10-30%。
[ 本帖最后由 xlw930 于 2008-11-7 11:43 编辑 ]
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