目前,世界上氧化锌的生产方法大体上可分为“火法”和“湿法”两大类。“火法”又分为间接法和直接法两种。直接法又称美国法,它以矿石为原料,经高温还原、氧化,直接获得氧化锌产品。该法虽能以矿石为原料,但缺点是能耗大,产品质量不稳定,一级品率很低。间接法又称法国法,它是以高纯锌锭为原料,经高温升华、氧化制得氧化锌。该法的优点是产品纯度高,缺点是锌锭价格昂贵,能耗大,成本高,产品活性低,使用面受到限制。“湿法”又称化学法,是近年来兴起的生产氧化锌的方法。该法种类较多,但多处于开发阶段。目前广泛采用的方法为硫酸法,即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净化,加入碳酸钠进行复分解反应,中间产品经烘干或煅烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。作为硫酸法的改进,亦有用碳酸氢铵代替碳酸钠作为沉淀剂的。该法的优点是一个流程可得多种产品,产品质量好,其缺点是硫酸和碳酸钠(碳酸氢铵)消耗量大,产品成本高,设备腐蚀严重,副产品硫酸钠或硫酸铵回收困难;如不回收,直接排放会造成环境污染。
针对氧化锌生产中存在的问题,我国成功地开发出“氨法”新工艺,可在同一套装置上生产活性氧化锌、普通碱式碳酸锌、透明碱式碳酸锌及橡胶粘结剂用碱式碳酸锌等多种锌产品。我国开发的“氨法”工艺路线,是以粗氧化锌为原料,经浸取剂浸取、过滤、除杂、热解得中间产品。同时从气相中冷却回收浸取剂循环使用,中间产品经过滤、烘干,或煅烧得碱式碳酸锌或氧化锌。
该法的优点在于对原料的适应性较强(75%以上的粗氧化锌或纯度较高的菱锌矿粉均可);除杂较彻底,产品纯度高;适当控制热解条件可得到不同细度,不同堆比重的产品(轻质产品分散性能好,便于使用);浸取剂循环使用,工艺相对简单,基本没有三废;一套装置可生产多种产品;成本低于硫酸法;其不足之处在于能耗相对较大。因而极适宜在有廉价能源的地区上马。
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