我国煤化工发展的现状及趋势

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• 东北虎 (2008-9-26 07:48:41)

  我国煤化工发展的现状及趋势  
  第一章 煤化工产业的发展现状  
  近几十年来，化石能源在我国一次能源消费结构中占90%以上。煤炭是我国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。随着我国社会经济持续、高速发展，近年来能源、化工产品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在我国能源、化工领域中已占有重要地位。我国煤化工的发展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。  
  以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半成品，再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称为煤炭化学工业，简称为煤化工。从技术路线来看，煤化工包括煤焦化、煤气化、煤液化三个技术路线。
  煤的焦化是在隔绝空气条件下将煤加热分解为焦炭、煤焦油、焦炉气、粗苯的过程。焦炭可以用来生产电石，进一步制成乙炔，而乙炔可以用来生产PVC、PVA和BDO等重要基础化工原料。  
  煤气化是在高温下使煤炭与水蒸气和氧气反应生成合成气（H2+CO），合成气可以生产合成氨合成甲醇等。甲醇是重要的化工原料，可制成多种C1化工产品。  
  煤液化是通过化学加工将煤转化为液体燃料的过程。煤的液化分为直接液化和间接液化两大类过程。直接液化是采用直接加氢的方法将煤转化为液态烃，生产出汽、煤、柴等油品。间接液化是先制合成气，然后通过催化剂作用转化为烃类燃料和含氧化合物燃料（如低炭混合醇、二甲醚等）。  
  煤的焦化是煤化工的传统领域，随着新型技术工艺的产生，煤气化、煤液化已经成为现代煤化工发展的重要方向。  
  1.1传统煤化工  
  煤焦化、煤电石、煤合成氨等传统煤化工领域，在油价持续攀升的背景下早就确立成本优势，并形成了产业化。但在环保日益成为行业壁垒、发展循环经济变为共识的大环境下，该领域因产品技术含量低、对资源过度消耗、对环境严重污染而面临技术升级、产业调整，将逐步被以洁净煤技术为基础的现代煤化工技术所取代。  
  1.1.1煤焦化  
  受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始我国焦化工业呈现高速增长的态势。2004年焦炭总产量突破20亿吨，比2003年增加约4亿吨，出口焦炭约1.5亿吨，约占世界焦炭贸易总量的60％。  
  到2005年底，我国焦炭生产能力近3亿吨，高出需求近7000多万吨，此外还有近3000万吨的在建、拟建能力，预期2010年之前供过于求的矛盾仍将继续。专家指出，一段时期以来焦炭价格短暂的回暖并不说明行业的复苏，国家将加快焦炭行业的结构调整步伐，但行业改善仍需时日。  
  我国炼焦工业技术已进入世界先进行列，新建的大部分是技术先进、配套设施完善的大型焦炉，炭化室高6m的大容积焦炉已实现国产化，2004年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的70％；干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入实用化阶段；化学产品回收加强；改造装备简陋、落后的小型焦炉，淘汰土焦及改良焦炉的进展加快。  
  优质炼焦煤不足是国内提高焦炭质量的主要障碍，通过对低灰、低硫、弱粘结煤或不粘结煤的改质或科学、优化配煤技术，可以扩大和改善原料煤资源，实现在常规工艺条件下提高焦炭质量。  
  煤焦油是焦炭生产的副产品，在我国一般占装炉煤量的3%～4%。煤焦油是塑料、国防工业的贵重原料，其深加工产品大多是石油化工所不能生产和取代的。2005年，我国煤焦油产量约为800万吨左右。虽然我国煤焦油发展迅速，但仍面临着加工率低、加工深度不够、产品品种少、加工装置规模小等问题。延伸煤焦油深加工精制产品链、增加产品品种、提高产品质量等级、扩大规模，是焦炭生产企业提高产品附加值、提升企业效益的有效途径。对布局较为集中的大型炼焦企业，应在焦油深加工、剩余煤气的利用方面统筹规划，以实现规模化生产和高效、经济生产。  
  污染控制仍然是当前焦化工业发展的迫切问题，在严格取消土法炼焦，改造落后、污染严重的中小型焦炉的同时，推动大型和新建焦炉采用先进的污染治理技术，切实搞好环境保护。  
  1.1.2电石  
  2005年，国内电石生产能力已达1700万吨，是实际需求量的两倍，目前国家规范电石行业的政策虽有助于供需矛盾缓解，但预期电石产能过剩的局面在三年内难有实质性改观。国务院于2006年4月颁布了《关于加快电石行业结构调整有关意见的通知》，坚决淘汰落后能力等措施规范行业发展。在这场竞争中生产规模小、环境污染重、生产成本高的企业将被淘汰，而具备资源和技术优势，特别是向下游延伸到PVC、乙炔等产品链企业更具有竞争优势。  
  专家指出，电石煤化工具有相对成本优势。以聚氯乙烯来看，我国近60%的聚氯乙烯是用电石生产，油价高企和电石价格低位运行使得电石法生产聚氯乙烯具有相对成本优势，特别是自备电厂、自产电石的厂商更是如此。由于高油价持续，目前国家不再提以乙烯法PVC代替电石法PVC的引导政策，未来电石法PVC还将长期存在，其成本优势还将维持。远期看，只有将煤炭生产和利用、电石生产等环节的环保成本完全显性化，才能削弱电石法PVC的成本优势。  
  1.1.3合成氨  
  近年来，国内化肥市场产销两旺，2004年尿素产量达到1900万吨，同比增加约16％，其它氮肥也有较大幅度增长；磷肥产量达到约1000万吨，同比增长约26％。受化肥需求和价位增长的拉动，国内合成氨产量稳步增长，2003年达到3924万吨，2004年为4222万吨，同比增长11.4％。随着农村经济、农业生产发展和需求增长，国内化肥市场和价位持续走高，除氮肥以外，磷肥、钾肥近年来也有较大发展，直接推动了国内合成氨的较快速度发展。  
  目前新建或改造的合成氨生产能力以15万吨/年～30万吨/年的规模较多，原料分为煤炭、石油、天然气，受国内石油和天然气资源制约，以煤为原料生产合成氨是今后发展的方向，预计占到60％以上。  
  与建设大中性合成氨建设配套，煤气化技术也取得较大进步和发展。新建煤气化技术有：水煤浆、干煤粉气流床气化，用于中小型化肥厂改造的流化床煤气化，加压固定床煤气化。中小型固定床间歇煤气化技术所占比例正在逐步减少。  
  国内煤气化技术的发展将为煤基合成氨产业提供国内知识产权的技术支持，推动合成氨产业技术的全面进步。  
  1.2新型煤化工  
  1.2.1新型煤化工的产业特征  
  新型煤化工的主要持征是：合理利用煤炭资源、充分体现煤炭价值；通过多项煤转化技术的优化集成实现多种煤化工产品联产；技术先进可靠、产品适销对路；生产效率高、环境污染少、经济效益好。  
  1)        有效利用煤炭资源  
  煤炭不仅是必不可少的工业燃料，也是十分宝贵的化工原料。一般说来，煤炭作为化工原料的使用价值要远远高于其仅仅作为工业燃料的使用价值。由于  
  煤炭开发利用的速度远远高于其演变形成的速度，可以认为煤炭是不可再生的一次能源，因此，从煤炭资源有效利用的角度出发，应优先考虑用煤炭生产利用价值高、附加值高的产品。新型煤化工通过多项煤转化技术的优化集成，联产煤化工产品与清洁能源，从而实现煤炭资源价值从高到低的梯级利用。  
  2)        实现经济效益最大化  
  虽然任何一种煤炭转化技术都会注重过程经济效益的最大化，但每个子系统经济效益的最优并不一定能使由多个子系统组成的总系统的经济效益达到最优。新型煤化工将多种煤转化技术优化集成后，不仅可以更好地实现整个系统的规模经济效益，而且能够通过各种工艺流程、主要设备、附属设施以及公用工程等项目资源的优化配置与共享，降低工程建设的比投资和项目产品的总成本，提高整个系统的过程效率，从而实现从原料煤炭到各种化工和能源产品的煤炭资源利用过程的经济效益的最大化。  
  3)        做到环境更加友好  
  每一种煤炭转化技术都会有污染物排放。为了满足日益严格的环保要求，必须采取适当的环保措施，对产生的污染物进行适当加工转化、回收利用或安全处置等减量化、资源化、无害化处理，最终做到近零排放或达标排放。新型煤化工将多种煤炭转化技术优化集成在一起，不仅有利于实现污染物的集中、综合治理，大大降低环保成本，而且容易做到以废治废，甚至可能变废为宝。  
  1.2.2新型煤化工的核心技术  
  1)      煤直接液化  
  煤直接液化是煤化工领域的高新技术。该技术将煤制成油煤浆，于450℃左右和10～30MPa压力下催化加氢，获得液化油，并进一步加工成汽油、柴油及其它化工产品。该技术开发始于20世纪20年代，30～40年代曾在德国实现工业化；70年代国外又进行新工艺、新技术开发，2000年后开发工作基本结束，但没有大规模工业化应用实例。国内神华集团正在引进国外核心技术建设示范工厂；国内有关研发机构跟踪研究已有20多年，目前正在开发具有自主知识产权的煤炭直接液化新工艺以及专用高效催化剂等关键技术。  
  2)      煤间接液化。  
  煤间接液化是将煤气化并制得合成气（CO、H2），然后通过F－T合成，得到发动机燃料油和其它化工产品的过程。南非于20世纪50年代开始建设商业化工厂，目前已形成年产700万吨产品的生产能力。国内对间接液化技术的开发已有20年的历史，目前正在开发浆态床低温合成工艺及专用催化剂；另外进行了引进国外技术建设工业示范厂的前期研究。  
  3)      大型先进煤气化。  
  煤气化是发展新型煤化工重要单元技术。国内大型先进煤气化技术与国外相比虽有一定差距，但近年来加快了开发速度。“十五”期间，分别对具有自主知识产权的多喷嘴水煤浆气化、干煤粉气流床气化技术进行工业示范开发和放大研究。考虑国内煤种、煤质的多样性，目前亟待研究开发适合灰熔点高、中强粘结性煤种的气化技术。  
  4)      煤制甲醇技术。  
  甲醇是一种易燃易挥发的无色透明液体，具有与现实使用的液体燃料极为相近的燃烧性能，辛烷值高，抗爆性能好，其生产原料非常广泛，产品的运输、储存、分装加注和使用，与目前市场上所供应的内燃机用汽油和柴油燃料特点极为相似。同时，甲醇还可作为燃料电池的重要原料。  
  当前，甲醇作为石油的补充已成现实。长远看，甲醇亦可成为石油的主要接续资源之一。甲醇制乙烯、丙烯的研究正初现曙光，按目前的油价和烯烃价格，甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。因此，从我国石油接续资源考虑，适度发展甲醇工业具有重要的战略意义。  
  5)      一步法合成二甲醚技术。  
  二甲醚可以代替柴油用作发动机燃料，也可以作为民用燃料替代LPG。与甲醇为原料两步法制取二甲醚相比，以合成气为原料通过一步法合成二甲醚的技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点。国内正在研究开发一步法合成二甲醚技术。
  6)      煤化工联产系统。  
  煤化工联产系统是新型煤化工发展的重要方向，联产的基本原则是利用不同技术途径的优势和互补性，将不同工艺优化集成，达到资源、能源的综合利用，减少工程建设投资，降低生产成本，减少污染物或废弃物排放。如F－T合成与甲醇合成联产、煤焦化与直接液化联产等。  
  7)      以煤气化为核心的多联产系统。  
  以煤气化为核心的多联产系统是新型煤化工发展的主要内容，并有多种形式，其要点是以煤（或石油焦、渣油等）为气化原料，生产的煤气作为合成液体燃料、化工品及发电的原料或燃料，通过多种产品生产过程的优化集成，达到减少建设投资和运行费用，实现环境保护的目的。目前，国内正在进行多联产系统的优化集成模拟软件开发和关键技术的研究。  
  8)      其它先进煤化工技术。  
  新型煤化工发展还涉及其它单元工艺技术的研发和应用，如高效气体净化和分离技术，大型高效合成技术，适应不同热值的燃气轮机发电技术等。  
  1.2.3我国煤化工新项目的进展  
  1.2.3.1煤制油项目  
  我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。2003年我国总能源消费量达11.783亿吨油当量，其中，煤炭占67.86%，石油占23.35%，天然气占2.5%，水电占5.43%，核能占0.83%。我国拥有较丰富的煤炭资源，2000～2003年探明储量均为1145亿吨，储采比由2000～2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。而石油探明储量2003年为32亿吨，储采比为19.1年。在较长一段时间内，我国原油产量只能保持在1.6～1.7亿吨/年的水平。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为我国动力生产的首选燃料。在本世纪前50年内，煤炭在我国一次能源构成中仍将占主导地位。预计煤炭占一次能源比例将由1999年67.8%、2000年63.8%、2003年67.8%达到2005年50%左右。我国每年烧掉的重油约3000万吨，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程，以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。  
  1)        煤炭直接液化技术  
  甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液化技术油产率高于单煤液化，据测算，采用该技术制得汽柴油的成本约1500元/吨，经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工，甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以6:4配比，设定温度为440℃、时间为60秒进行反应，故称为“配煤液化”。试验证明，该技术可使煤转化率达到95.89%，使油产率提高至69.66%，所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。  
  甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术，已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究，并通过专家鉴定，达到了国际先进水平。同时，腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议，使“煤制油”产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省“煤制油”产品升级换代提供资源保障，该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行“煤制油”产业化前期研究开发。经专家测定，产油率一般可达到64.63％，如配煤产油率可达69.66％。该项目付诸实施后，将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。  
  神华集团“煤制油”直接液化工业化装置巳正式于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的“煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。2007年7月建成第一条生产线，2010年左右建成后两条生产线。神华集团有限责任公司2003年煤炭产销量超过1亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称，如果石油价格高于每桶22美元，煤液化技术将具有竞争力。  
  目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置，神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。  
  2)        煤炭间接液化技术  
  山西煤化所采用间接液化法，利用自主知识产权技术，在2002年9月建起一座千吨级的“煤制油”工业试验装置，已运行4次，累计获得了数十吨合成粗油品。2005年年底，又从粗油品中生产出无色透明的高品质柴油，为进一步工业试验打下良好基础。目前，由山西潞安集团投资，采用山西煤化所的间接液化法技术，在山西建设了16万吨级的试验装置，预计在2008年建成投产。  
  兖矿集团自主研发的煤炭间接液化技术，也取得重大突破。2006年5月，该集团投资1．3亿元在山东建成一套万吨级煤制油中试装置，一次投料试车成功，生产出了合格的油品，并已申报覆盖关键技术的8项专利。下一步，他们计划投资10亿元，在陕西建一座10万吨级的煤制油工业试验装置，预计2008年建成投产。  
  我国与南非于2004年9月28日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录，我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品300万吨，总投资分别为300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，煤炭间接液化项目能够填补国内空白，并对可靠地建设“煤制油”示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从1955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有50年的历史，共建设了3个煤炭间接液化厂，年处理煤炭4600万吨，年产各种油品和化工产品760多万吨，解决了南非国内40%的油品需求。  
  目前，国内煤制油技术和工业化尚处于发展初期，采用技术引进和自主开发两条途径推动发展速度。预计，2010年以前，利用国外技术和以国内技术为主的商业化示范工程都将有实质性进展，为2010年后进入工业化发展阶段打下基石出。到2020年期间，我国将基本建成煤制油工业产业，并在国内发动机燃料供应和替代石油化工品方面起到重要作用。  
  1.2.3.2煤制甲醇  
  我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95千吨／年低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200千吨／年甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获得国家技术发明二等奖。2005年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上。  
  发展甲醇下游产品将是未来发展方向。甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有：醋酸、甲酸等有机酸类，醚、酯等各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，二甲醚、合成汽油等燃料类。结合市场需求，发展国内市场紧缺、特别是可以替代石油化工产品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产、提高市场竞争能力的重要方向。  
  1.2.3.3煤基甲醇制烯烃(MTO)  
  近年来，我国是世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家，聚乙烯、聚丙烯生产量、消费量、进口量均以较快速度增长。2004年国内乙烯产能达到620万吨，产量达到627万吨（同比增加9.4％），当年当量消费量达到1730万吨，乙烯及其下游产品进口折合乙烯约1100万吨。预计到2010年，国内乙烯需求总量可能增长到2100万吨以上，生产能力也会有较大增长。目前，我国石化行业的乙烯生产基本为石脑油法，国内聚乙烯工业处于供不应求、继续发展的态势，发展煤基甲醇－乙烯－聚乙烯工业生产路线有多方面的作用和意义。2003年以来，国内许多企业关注到甲醇制取烯烃（乙烯、丙稀为主）的技术的发展，并于新上甲醇项目中进行联产烯烃的设计。  
  中科院大连化物所从20世纪80年代开始有关MTO工艺的研究。在1993年完成了以ZSM-5为催化剂，甲醇处理量为1吨/日的固定床MTO工艺中试研究，20世纪90年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃的SDTO工艺。SDTO工艺与MTO工艺差别很小，也采用流化床的反应-再生形式，其催化剂同样可以用于MTO工艺。该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属-沸石双功能催化剂的作用下，一步转化制得二甲醚，然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂DO123将二甲醚转化为以乙烯为主的低碳烯烃。目前大连化物所的中试研究水平已经与国际水平相当，而DO123催化剂的价格却低得多。  
  由于石油资源的日益短缺，以天然气为原料的MTO工艺正迎合了这种需要，将来随着天然气的可采量的增加，天然气的生产成本会有所下降，天然气化工利用会有良好的前景。根据国内实际情况，业内人士认为在国内天然气丰富的地区，尤其在天然气价格为0.5元/m3的新疆地区，发展MTO基本是可行的。  
  未来天然气价格仍是制约天然气化工利用的关键因素。如果天然气制低碳烯烃建在天然气产地，其原料价格相对较低，但远离产品消费地，其经济性要在天然气价格与运输费用上进行平衡；若在管道可以到达的消费地建设，那么其原料费用在目前来看还比较高，经济上没有竞争力。在天然气价格一时难以下降时，组成由天然气生产企业、管道输送企业、天然气化工企业共同投资经营天然气化工项目是一个值得探索的方式。  
  国内在继续跟踪国外MTO工艺及催化剂技术研究进展的同时，还需进一步加强研究开发，完善现有技术，为今后引进技术的消化吸收及国产化MTO技术做好前期工作。  
  ¬
  第二章 煤化工产业存在的不足之处  
  目前我国煤化工总体水平较低，当前主要存在如下不足：  
  2.1耗水量大  
  水是最大的制约因素。任何煤化工都是将水中氢和煤中碳发生化学反应并用水带走反应热的过程，因此煤化工是高耗水行业。水资源是建设新型煤化工工程的重要基础条件。如150万吨/年油品的间接液化工厂日需原水供应量约为5.5万m3；100万吨/年油品的直接液化工厂日需原水约2.3万m3。现实和历史都告诉我们，有许多煤化工企业常常由于水的问题困扰发展，企业常常出现与农业或其他工业争水的现象。要保持煤化工企业正常运行，起码要保证每小时上千吨新鲜水的供应。真正上规模的煤化工企业，2000～3000吨/时的用水量是必要的。  
  因此，新型煤化工产业发展应充分注重水资源的约束影响，发展节水工艺。  
  2.2建设资金投入多  
  资金筹措是目前发展新型煤化工产业的重要障碍。初步分析表明，建设100万吨/年油品产量的直接液化工厂投资约80～90亿元，同等规模的间接液化工程资金投入约90～100亿元。煤化工联产系统有利于减少建设资金投入，如50万吨/年煤直接液化与300万吨/年煤焦化联产时，直接液化部分的资金投入大约为35～40亿元。  
  因此，应加强项目融资筹划研究，实施跨地区、跨行业联合，拓宽资金筹措渠道，实行投资主体和投资方式的多元化。  
  2.3部分地区煤化工呈现发展规划过热  
  国家发改委日前结束了对山西、陕西、内蒙古等省区的煤化工调研。调研发现，尽管焦炭、电石行业的结构调整取得了初步成效，但仍存在较严重的产能过剩，局部地区存在“规划过热”的情况，调研组建议尽快发布《煤化工产业政策》，并加大对自主知识产权技术的支持力度。  
  调研发现，近一时期，由于国际市场油价高企，激发了富煤地区发展煤化工产业的积极性。目前在建煤化工项目30项，总投资800多亿元，新增生产能力为甲醇850万吨、二甲醚90万吨、烯烃100万吨、煤制油124万吨。已备案的甲醇项目产能3400万吨、烯烃300万吨、煤制油300万吨。有些地区不顾技术、市场、资源、生态、环境等方面的条件盲目规划，局部地区存在“规划过热”的情况。但煤化工项目投资大，技术复杂，对资源、环境等要求较高，建设周期长，实际开工建设的大型煤化工项目并不多，大部分项目尚在规划研究阶段。  
  当前在全国范围内形成甲醇热，在建和拟建的甲醇装置能力已超过1千万吨。众所共知，世界甲醇市场供过于求。近年内世界几套以廉价天然气为原料的超大型甲醇装置投产后，价格将进一步下降。他们的目标市场是向我国出口，届时国内有些甲醇企业将受到严重冲击。  
  值得关注的是，大量正在建设或拟建的甲醇装置其规模均偏小，新建多数为10万～20万吨/年，个别最大的亦只有60万吨/年。甲醇是规模效益非常明显的化工装置。大量的资料表明，煤基甲醇装置必需依赖于低价煤、大型化、先进技术及低投资，四者紧密结合的条件下才有国际竞争力。煤基甲醇没有足够大的规模是不具备国际竞争力的。  
  2.4煤化工气化技术进步缓慢  
  煤气化是煤化工的龙头和基础，在相当程度上影响煤化工的效率、成本和发展。我们追求的应该是高效、低耗、无污染的煤气化工艺。煤气化工艺至今已有100多年，煤气化技术演进的历程：以氧气(或富氧)气化代替空气气化，以粉煤代替块煤、碎煤，以气流床和流化床代替固定床，由常压气化进展到高压气化，这些都是煤气化工艺技术演进升级的重要趋势。我国煤气化工艺的更新进展缓慢。我国亦做过一些煤气化技术的开发改进，但真正工业化的不多。近年来我国恩德炉的改进，灰熔聚炉的开发均有进展，有的已工业化，并在继续提高。  
  为积极提高我国煤化工气化技术，曾引进LURGI炉及TEXICEO炉(三种压力等级)。但引进后都经过更换适应煤种及多项技术改造，经历几年才正常生产。大型煤气化技术的稳定运行有一定难度。因国产化进展缓慢及其他原因，所引进的技术对煤化工全局气化技术的改进的带动作用有限。以我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术建设的30万吨/年NH3装置已于德州化肥厂投产。  
  ¬
  第三章我国煤化工产业的发展趋势  
  考虑到与石油和天然气化工的激烈竞争，煤化工在各成熟单项技术的支撑下，必须以发挥资源优势为基础，以优化能源结构，特别是以优化终端能源结构为方向，通过洁净、高效的途径，为国民经济发展和社会进步提供优质能源保障，其未来发展具有以下特征。  
  3.1生产大型化、产品结构多元化趋势明显  
  目前和今后较长一段时期，建设大型煤化工工厂正在成为发展趋势，如百万吨级的煤液化工厂，300千吨或以上的合成氨、甲醇工厂，炭化室高度5m以上的大型炼焦炉等。在大型工厂建设的基础上，规划建成大型煤化工产业基地，如神华煤液化、煤化工产业基地，宁夏宁东能源重化工基地，山东充矿煤化工基地等。  
  以往煤化工工厂的产品以向用户提供终端产品或其他工业原料(或燃料)为主，如煤气化-合成氨-化肥、煤焦化-焦炭等，目前产品结构向多元化发展，在产业基地规划中一般包括有不同煤化工单元工艺，如煤焦化、煤液化、煤基甲醇及下游产品等。预计能源转化型和产品联产型的综合煤加工也将成为现实。  
  3.2国际一流技术广泛采用  
  以全球经济一体化为背景，大量引进和消化国外先进技术和现代装备，实现清洁生产和提供清洁产品。企业已经成为新技术发展的主体，改革开放以后，尤其是近10年间，国内钢铁领域整体水平已经提升到国际20世纪末的水平，同时注重新技术在国内外市场上的商品化。  
  3.3建立煤化工生态工业  
  未来煤化工的发展趋势是:通过采用先进技术、不同工艺的集成联产发展大型煤化工，形成产业链的有效延伸和综合利用，提高资源、能源的利用效率，减少污染物排放，规模化集中治理污染，达到环境友好，建立煤化工生态工业。  
  煤化工生态工业的含义是:将煤化工与建材、材料、发电、废热利用(包括种植、养殖等)等不同产业的工艺技术集成联产，形成资源和能源的循环利用系统，使整体系统具有灵活、高效的调整和运行功能，同时不对区域生态环境造成破坏和污染。  
  3.4煤气化为基础的多联产系统  
  “以煤气化为核心的多联产系统”起始于美国“Vision2l能源系统”的概念，该系统以煤气化为基础，以氢能、电力和联产化工品为产品方向，以实现CO2的隔离、埋藏或综合利用为近零排放的环境标志，被认为是21世纪远景发展的新型高效、洁净煤基化工一能源系统。届时，煤炭将成为洁净的能源。  
  目前涉及CO2隔离、大规模燃料电池、高效气体分离、氢能储存等关键单元技术的基础研究和技术开发已在一些国家进行，我国在一些方面也进行了初步研究、探索和现场试验。开发新型高效、洁净煤基能源转化系统是未来能源科技的方向  
  总的来说，我国煤化工行业必将经历一个更加迅猛而有序的发展。在发改委发展规划的指导下，更多的企业和资金将投入到这个产业里来，由此而来的发展热潮也将带动更多的相关行业，煤化工的产品将凭借自身品质和低廉价格在相对高的油价下获得较大的市场竞争力。

• 东北虎 (2008-9-26 07:49:54)

  总感觉这篇文章似曾相识，楼主能否说一下出处或者发表的时间？谢谢！

• copper (2008-9-26 09:46:14)

  看看，学习一下了！！

• 蓝水 (2008-9-27 20:09:55)

  不错的资料,择机下载

• 人在化工 (2008-10-03 20:57:27)

  很需要啊，我是新手，不能下啊？
  楼主麻烦你帮我发一下 623wodesushe@163.com
  非常感谢！

• 人在化工 (2008-10-03 20:58:04)

  很需要啊，我是新手，不能下啊？
  楼主麻烦你帮我发一下 623wodesushe@163.com
  非常感谢！

• 善若水 (2008-10-04 10:15:41)

  不错的文章，下来看看

• xiaoyu66 (2008-10-04 18:44:36)

  煤液化有前景
  不过还有很多不足
  国内也只有神华搞得比较成功

• ryn (2008-10-05 11:40:29)

  可以看看作为参考。。。。