2．技术特征
2.1 原理及过程
能不能把冷堆染色连续化？ “用短时间的饱和汽蒸固色取代长时间的室温冷堆固色，从染色原理上是可行的，虽说‘无盐轧蒸’这一工艺在国内和国外都未见报道，但是，只要我们用科学的态度对待每一个细节，相信科学，不怕失败，这一新工艺就一定能开发成功！”
从2004年9月，我公司根据活性染料的染色原理，开始研究试验无盐轧蒸工艺。
活性染料轧烘轧蒸工艺为五步工艺，即：轧、烘、轧、蒸、洗，无盐轧蒸工艺简化为三步工艺，即：轧、蒸、洗。
在普通的连续轧染机上，不用打底机只用显色皂洗机便完成了活性染料连续染色的全过程。
经过反复对染料、助剂进行筛选复配试验，2005年初，在化验室试染成功无盐轧蒸工艺，2005年5月，对常规的还原皂洗机进行重新设计、组合：①浸轧槽由100升改为30升，使染液更新快；②蒸箱前增加12米透风架，以改善织物的染透性；③增加两只直径为570毫米冷水辊，以降低进布温度；④还原蒸箱由液封口改为汽封口。
2006年公司共投资160万元安装了无盐轧蒸连续染色机，其流程是：进布→两只冷水辊冷却→浸轧染料及固色碱混合液→透风→汽封口还原蒸箱→蒸洗箱7只→两柱烘燥（φ800烘筒20只）→落布。
并于2006年9月国庆节前夕，无盐轧蒸工艺试生产成功，2007年5月份前已生产了50多个品种，累计产量达40万米以上，实现了工业化批量生产。
该项技术并于2007年5月26日由山西省科技厅组织国内有关专家进行科技成果鉴定，参加鉴定会的专家一致认为：无盐轧蒸连续染色工艺，处于国内领先并达到国际先进水平。
2.2无盐轧蒸工艺中的染料、碱剂和助剂
2.2.1染料
我们先从进口50余只活性染料进行筛选，其中有部分染料性能可以适应该工艺。
为了降低成本，我们又对国产150余只活性染料进行逐个筛选，对不同浓度的比移值、耐碱性、提升性、稳定牲、匀染性、染色牢度等性能指标进行测试、打样、对比。
最终筛选出了可以适用于无盐轧蒸工艺的活性染料。
在无盐轧蒸工艺中，由于染料固色在70-90秒内完成，因此，筛选了反应性中等的活性染料。
包括活性嫩黄、活性金黄、活性艳红、活性大红、活性艳兰、活性翠兰、活性芷青、活性黑等。
关于染料用量：染同样的深度，细薄织物，无盐轧蒸工艺与轧烘轧蒸工艺及湿短蒸工艺染料用量相等；粗厚织物，由于无盐轧蒸工艺染透性好，因此，染料用量比轧烘轧蒸工艺有所增加，其染料用量与冷轧堆染色相比基本相同。
2.2.2碱剂
固色碱剂是活性染料无盐轧蒸连续染色工艺成败的关键条件之一，对此我们做了广泛的试验。
先后共试验了七种碱剂：①.水玻璃+烧碱法。
②.纯碱+烧碱法。
③.碱稳定剂法。
④.代碱剂法：⑤.磷酸三钠法⑥.纯碱+盐法⑦.自配固色碱CJ-R法。
以上碱剂有的是适应性不广，有的是粘辊严重，有的还需要加盐、有的虽然可以使用但无法找到规律，不能用于大生产。
我厂经多次研究复配成功的固色碱CJ-R，完全克服了其他碱剂的缺点，对不同染料用量与固色碱的用量有一定的规律，生产中工艺稳定，操作方便，运用自如，完全满足了无盐轧蒸工艺的需要。
2.2.3助剂
在无盐轧蒸工艺中，轧烘轧蒸工艺使用的助剂都可以使用。
2.3 无盐轧蒸工艺的特点
染色体系的标准要求如下：经济性，对小批量染色同样也有此要求；快捷的色泽品种更换；应用简便；适用于鲜艳色泽、非常浅和非常深的色泽；优异的重现性以获得高的生产可靠性；应有一套简单的实验室染色方法；对环境友好；工艺对牢度性能无限制；工艺时间短。
换而言之，对染色工艺的要求，就是尽可能在最短的时间内获得最优的结果。
影响染色工艺的变量越少，则达到要求的可能性越高。
湿短蒸工艺变量数比轧烘轧蒸工艺少 40％，也就是说，在湿短蒸（Econtrol）工艺中错误发生的几率降低了40%。
在无盐轧蒸工艺中变量降为13个，比轧烘轧蒸（PDPS）工艺降低了48%。
比湿短蒸（Econtrol）工艺又减少了8%。
图6列出了无盐轧蒸工艺的变量。
2.4 工艺特征
2.4.1无盐轧蒸工艺与常规轧烘轧蒸工艺相比，彻底改写了活性染料染色必须用盐的历史，使染色化学品用量减少了90%。
节省去一台热风打底机，综合节能30%以上，并且减少洗涤用水，减少污水排放30%。
2.4.2无盐轧蒸工艺与湿短蒸工艺相比，使用还原皂洗机，减少了湿短蒸的红外线加热装置和高温加热装置及温度、湿度的精密控制，并且缩短了固色时间，提高了染色效率。
2.4.3与间歇式冷堆染色工艺相比，得色量一致，由于固色碱剂的改进克服了水玻璃沾污的弊病，实现了轧染的连续化，提高了生产效率。
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