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碳黑析出怎么解决！

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-9-17 08:34 作者: 鹤壁碳黑 来源: 万客化工在线

我一个朋友用碳黑磨出后当时用没问题，放了3天后就会析出，这是什么原因？怎么解决？各位帮帮忙

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最新回复

  • zhouxu (2008-9-24 09:10:29)

    碳黑在研磨前要浸泡润湿，还要加入分散剂才行呀。

  • 如影如风 (2008-9-28 13:49:19)

    一方面先要润湿,另外一方面尽量选择比较合适种类的分散剂,比如不饱和羧酸的多元胺聚酰胺结构的分散剂~

  • haiwugui (2008-10-21 14:45:40)

    我也是来学习的,碳黑在涂料中最易出现浮色现象,涂料体系的分散好坏经常用碳黑来评判

  • wang11164 (2008-10-26 14:24:11)

    选择合适的乳化剂和阴离子表面活性剂,你的问题显然是,表面活性剂出了问题

  • sea1971 (2008-11-02 00:41:00)

    炭黑的研磨，一般需要2种分散助剂进行润湿。可以向德固赛和三菱公司求助。

  • 海军大校 (2008-11-05 11:32:52)

    刮细度确认返粗后只能重新研磨，如果如此容易返粗，则必须加强研磨条件，包括补加分散剂和延长研磨分散时间。炭黑的分散对时间是有要求的，不是简单的观察细度到20微米左右时就结束，当然如果所用树脂润湿性能良好，储存稳定性也良好的话，证明研磨工艺没问题。

  • 昶宇化工 (2008-11-07 21:19:47)

    碳黑很难解决放絮凝现象
    可添加润湿分散剂
    可添加抗絮剂,有有机和无机的，无机的话，能起到粒子之间位阻作用

  • amw3139000 (2008-11-09 10:15:56)

    一般来说，
    1、砂磨：碳黑量不超过总量的12%，
    2、三辊：碳黑量不超过总量的18%，
    3、润湿分散剂对碳黑的添加量一般为碳黑量的50%-100%，

  • airstar (2008-11-09 19:01:36)

    可能跟用途有关，我这边的分散剂用量在30%，先用溶剂和分散剂混合后再加入炭黑，浸泡一夜，再研磨看细度，最后存放看返粗，以此来看使用分散剂是否合适的。

  • amw3139000 (2008-11-11 15:31:25)

    QUOTE:

    原帖由 airstar 于 2008-11-9 19:01 发表
    可能跟用途有关，我这边的分散剂用量在30%，先用溶剂和分散剂混合后再加入炭黑，浸泡一夜，再研磨看细度，最后存放看返粗，以此来看使用分散剂是否合适的。 ...
    楼上说的是从生产工艺上来解决问题,也是可取的,
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