李建华：华泰是如何成为500强

一、企业背景
    华泰集团是以造纸、化工为主，包含印刷、热电、林业、物流运输、商贸服务等多产业在内的全国500强企业，是中国上市公司百强企业、国家级重点高新技术企业。集团现有员工10000余人，总资产136亿元，年销售收入过百亿，年生产机制纸能力180万吨，是全球最大的新闻纸生产基地。2006年，在国家统计局发布的全国大企业集团竞争力500强排名第3位；上交税金5.2亿，在刚刚发布的山东全省纳税百强企业排名第29位；“华泰”商标不仅是中国驰名商标，还被列入中国最有价值商标500强，排名198位，价值12亿元；先后荣获“全国守合同重信用企业”、“全国五一劳动奖状”、“全国造纸十佳经济效益企业”等多项荣誉称号。   近年来，华泰集团按照科学发展观的要求，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，积极引进先进工艺技术装备改造，提升传统造纸业，不断推进技术创新和管理创新。在发展中，华泰坚持“资源节约与环境保护并重，生态建设与经济发展同步”的管理方针，狠抓节能环保、节约挖潜和降耗减排，大力发展循环经济，加强资源综合利用，全力打造绿色高效生态纸业，实现了企业稳步、快速、健康、可持续发展，每年创造1亿多元的节能效益。
   二、先进技术改造传统产业，提升节能降耗整体效率
    一流的工艺技术装备，不仅是企业产品竞争实力的体现，也是提高节能降耗水平、降低生产成本的关键所在。为了抓住这个关键，从“九五”以来，华泰先后投资100多亿元，从德国、芬兰、瑞典、奥地利等国家引进国际一流水平的造纸和环保水处理等高新技术装备，不断改造提升传统造纸业，使华泰集团无论在生产技术装备、产品质量档次，还是节能降耗水平、环保治理技术等方面，都迅速与国际接轨，达到世界先进水平。
    ⒈引进世界一流造纸技术，最大限度发挥资源利用水平
传统造纸技术普遍存在效率低、能耗高、污染重等现象。要改变这一现状，积极引进先进造纸技术装备是关键。近年来，华泰按照科学发展观，坚持以高新技术改造和提升传统造纸工业，大力发展循环经济，建设绿色生态纸业，力求实现“增产减污、增量减排”的目标。尤其是最近5年时间，公司先后投资75亿元，增上了年产25万吨、40万吨和年产45万吨等4条国际一流的高档新闻纸生产线，填补了国内高档新闻纸的空白，成为技术超前、装备领先，具备国际竞争实力的新闻纸基地。这些先进的新闻纸机，采用DCS、QCS、MCC等电子自动控制技术、清洁生产工艺和最新的同一平台新概念技术，使水电汽等资源得到了合理调配和充分利用，通过应用先进的生产技术实现了对生产过程水、汽、油等资源的循环，达到了“低能耗、无污染、零排放”的节能目标。
    ⒉积极淘汰落后产能，持续推进“上大压小”节能减排
    十届五次全国人大会上，温家宝总理在政府工作报告中指出，2007年要把工作重点放在优化结构、提高效益、节能降耗和污染减排上来，防止片面追求和盲目攀比增长速度，实现经济又好又快发展。要实现总的节能减排目标，必须淘汰行业的落后产能。在造纸行业中，华泰是起步较早、也是率先采取“上大压小”节能减排的企业代表。最近六年，华泰在先后上了4条国际一流的大型现代化造纸生产线和30万吨杨木机械浆项目的同时，先后淘汰了6条能耗高、用水量大的纸机生产线和草浆生产线，使节能减排工作取得巨大成效。吨纸耗水由原来的100多立方米下降到8～10立方米，达到世界先进水平行列。6年来，华泰集团总产量由原来的20万吨，增加到160万吨，尽管产量扩大了7倍，总用水量却由原来的日耗水10万立方米减少到现在4万多立方米，比以前减少二分之一以上。
    ⒊引进环保新工艺、新技术、新设备，提高环保节能水平
    “产量是钱，环保是命，不能要钱不要命”。华泰一直视环保为企业的“生命工程”，将节能减排降耗视为企业义不容辞的社会责任，在环保节能等方面舍得投资，总投资8亿多元先后引进国内国际先进的中段水处理系统、超效浅层气浮装置、同向流净水器、回收池回收塔等多种节能环保处理工艺装备，实现环保水平大幅度提升，生产过程的资源得到最大限度的循环利用。截止目前，公司从瑞典普拉克公司引进了3套废水处理系统，其中，2005年底投资8000万元建成的6万立方米厌氧好氧生物处理系统、三级化学处理系统，成为全国同行业率先运用厌氧生化处理技术的企业。综合废水经厌氧、好氧和深度脱色处理后，CODcr去除率达96%，BOD5去除率达99%，悬浮物去除率达98%，各项指标均达到国内国际先进水平。
    三、加强自主创新和技术改造，积极转变经济增长方式，扩大资源综合利用
    加大企业节能降耗力度，既是全社会节能的关键所在，也是提高企业自身竞争实力的客观需要。在华泰看来，社会对节能降耗的要求越高，国家对环境保护的力度越大，企业大发展的空间也就越大。一直以来，华泰把节能降耗减排作为转变经济增长方式的突破口和关键点，严格贯彻“源头削减，过程控制、资源综合利用和必要的末端治理”清洁生产方针，突出抓好清洁工艺的自主开发，坚持不懈地开展“双增双节”活动，加大节能环保技术创新力度，积极推进以节能减排为主要目标的科研开发、设备更新和技术改造，大力发展循环经济和节能环保产业。
    ⒈利用科研平台，加强自主创新，为企业节能减排提供技术支持
    近年来，公司充分发挥博士后科研工作站、国家级技术中心和国家级实验室的科研优势，不断加大科研投入，培育企业自有的环保技术创新能力，积极开发清洁生产新技术、废物综合利用技术和污水治理新工艺。自主开发的“白水回收节水技术”被评定为“国家资源节约与环境保护重大示范工程”；“废纸制浆造纸关键技术的研究开发与生产应用”等项目被确定为国家级技术创新项目；先后有“高白度速生杨碱性过氧化氢机械浆制备新工艺”、“造纸废水资源化高效技术研究与示范”等十几个项目通过了省级科技鉴定，为企业实现节能降耗减排目标提供了技术支持。
   华泰自主和联合开发的“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等多项技术荣获国家科技进步奖二等奖。低定量新闻纸填补了国内空白，不仅提高了吨纸出报率，还可以节约大量的森林资源。据估算，如果在全国推广使用低定量新闻纸，每年至少可以少用新闻纸50多万吨，节约10万吨以上的标准煤。
    目前华泰进一步加大了产学研结合的力度，与中国制浆造纸研究院、华南理工大学和南京林业大学等科研院所合作，重点开发生物制浆和低定量、低消耗的造纸技术，降低污染物发生量，争取2010年率先达到零排放的目标。
   ⒉优化结构调整，转变经济增长方式，实现持续快速健康发展
    经济增长方式转变是落实科学发展观的核心，它是实现企业又好又快发展的重要基础，也是建设和谐社会的前提和保障。“九五”以来，我国造纸产业持续高速增长，但粗放型增长模式还未从根本上转变，资源消耗急剧增加，环境压力越来越大。为了扭转这种局面，“十五”期间，华泰坚持以科学发展观统领全局，转变发展观念，创新发展模式，不断优化结构调整，加快经济增长方式转变，实现了企业持续快速健康发展。
    “十五”以来，华泰进行了原料结构、产品结构和产业结构的同步调整。一是在产业结构上坚持绿色生态纸业战略，积极发展造纸、化工、印刷、林业、物流等首尾并接的产业链，实现资源共享和最大程度的利用；二是在原料结构上坚持走林纸一体化的路子，由原来草浆为主的文化纸为主的结构，转为以废纸浆、木浆、商品浆为主的新闻纸结构，逐步淘汰草浆，实现源头削减。造纸原料结构由过去的废纸、木浆、草浆“四三三”比例，调整为“六三一”、“七二一”结构，到2006年，草浆比例已不足5%，虽然原料成本增加了，但减少了三分之一的用水量，年创效益1200余万元；三是在产品结构上，文化纸由草浆为主的胶版纸、书写纸转为木浆为主的轻质纸、无碳原纸、全木浆胶版纸等高档产品，新闻纸产品在公司产品比重中增长至75%，废纸原料由原来的90%增长到100%，在降低了成本的同时，大幅度减少了污染物的产生和排放。
    ⒊大力发展循环经济，变废为宝，实现资源的合理最大利用
    在长期的发展中，华泰集团总结出一个真理：“只有落后的技术，没有废弃的资源”。近年来，公司不断加强以节能、降耗、减排为目的的设备技术革新、工艺流程改造，迅速将科研成果转化为生产力，促进了企业各种资源实现最大限度的循环利用。
“造纸废水资源化高效技术研究与示范工程”项目应用后，公司90%以上的造纸中水直接在生产中循环回用，减少中段废水及污染物排放量1000万吨，取得了良好的经济效益和社会、环境效益；达标后的外排水用于灌溉造纸速生林，年节约清水1000多万方。
公司博士后科研工作站与国家级技术中心联合立项研发，将循环沉淀压滤后产生的造纸污泥成功用于加工生产堪与密度板媲美的塑维板，实现了变废为宝。
    总投资6800万元为电厂配套脱硫除尘装置，同时通过科研攻关，将白泥成功用于烟气脱硫，在烟气达标排放的同时，使废弃资源得到了有效循环利用，为企业节省了大量的成本。电厂产生的煤灰煤渣用于制造空心砖，年消耗利用废渣21万吨，创造社会效益1100万元。
    今年以来，华泰对厌氧水处理每天产生的近5万方沼气进行了改造，全部用于火电厂发电，年可节约2万吨标准煤；同时公司正积极投资6350万元上马废渣焚烧炉，对造纸污泥、废渣进行彻底处理，年可利用废渣28万吨，在达到废渣的“减量化”、“资源化”、“无害化”的同时，年节约3.8万吨标准煤；此外公司还投资1.5亿元实施引水工程，将黄河水引入厂区裙带河水库，并积极利用黄河水替代地下水资源，最终将实现生产用水全部使用黄河水的目标。