国内外精对苯二甲酸投资情况与技术进展

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• 金栋 (2008-7-11 16:08:52)

  1.3.2 泰国暹罗-三井PTA公司
      为日本三井化学和泰国暹罗水泥公司的合资公司，位于马塔府的50万t/a的PTA装置于2005年12月初投产。这套PTA装置是该地区第三套同类装置，投产后使暹罗-三井PTA公司的PTA产能达到140万t/a。新装置将满足亚洲市场对PTA的需求，预测未来几年亚洲市场对PTA的需求将以年均7%的速度增长。该公司拥有2套42万t/a PTA生产线，并正在使这2套装置每套扩能5万t/a。
      1.3.3 泰国Indorama石化公司
      Indorama合成公司的子公司，将在泰国马塔府建设64万t/a PTA装置，英威达(Invista)公司提供技术。
      1.3.4 印度石油公司(IOC)
      于2006年6月底在其帕尼帕特(Panipat)炼油厂建成对二甲苯(PX)和PTA联合装置。36万t/a PX装置产出对二甲苯用作55万t/a PTA装置进料。
      1.3.5 阿克克瓦纳(Aker Kvaerner)公司
      为印度信诚工业公司在哈吉拉建设64万t/a PTA装置，定于2006年投产，该装置采用英威达(Invista)技术。阿克克瓦纳已为印度现有的3套PTA装置建设了2套。
      1.3.6 三菱化学公司
      将在印度哈尔蒂亚(Haldia)建设第二套PTA装置，投资约为3.684亿美元，装置能力为80万t/a，定于2008年6月投产。该项目的投产将使三菱化学PTA总能力超过400万t/a。
      1.3.7 BP公司
      将在比利时海尔(Geel)建设70万t/a PTA装置，这套投资为3亿美元的装置将由Technip公司承包建设，定于2006年投产。BP公司在海尔现有PTA能力为100万t/a。
      1.3.8 波兰PKN公司
      投资5.7亿欧元建设一体化对二甲苯(PX)和PTA联合装置，以进入聚酯市场。该公司将建40万t/a PX装置与帕洛克(Plock)炼油厂构成一体化。并在Wloclawek的Anwil建设60万t/a PTA装置，通过管道与帕洛克相连接。两套装置将于2009年投运。PKN公司将使PTA和单乙二醇供应日益增长的PET市场。
      1.3.9 巴西
      巴西Petrobras和Braskem公司组建合资企业，投资3.5亿美元，在巴西Bahia州建设PTA装置。该装置PTA能力为50万t/a，定于2011年投产，Petrobras还将参与另一个在巴西Suape的PTA项目，该项目由意大利Mossi & Ghisolfi(M&G)公司建设，能力为75万t/a，定于2008-2009年投产。M&G公司也正在Suape建设45万t/a PET瓶级聚酯装置，将于2006年第三季度投产。
  
  M&G集团为巴西Pernambuco省世界规模级PET装置配套建设大型PTA装置。新的PTA装置采用最新的英威达技术，能力为75万t/a，计划2008年初投产。届时，产量的一半将用于现建设中的45万t/a PET新装置，其余出口到南美市场。到2006年底，巴西将增加PET能力70万t/a，为其国内现需求量的近一倍，这将使巴西成为PET的净出口国。
  
  1.4 跨国公司投资中国PTA
  1.4.1 三井化学公司
      在我国张家港建设PTA装置，三井化学(张家港)公司成为建设该装置的全资子公司，该装置将采用三井公司自有的工艺技术。新装置能力为60万t/a。该装置的建成将使三井化学PTA总能力提高到300万t/a，使其成为全球仅次于BP的第二位PTA生产商。
      1.4.2 三菱化学
      大榭60万t/a PTA项目由日本三菱化学株式会社、伊藤忠株式会社和三菱商事株式会社合资组建的宁波PTA投资株式会社与中信集团公司合资建设。一期规模为PTA60万t/a，其中日方占股份90%，中方占10%股份。一期之后，日方计划在大榭继续建设二期、三期PTA装置，该项目的规模最终将达到200万t/a，项目总投资为10亿美元。日本三菱化学是全球第二大PTA生产厂商，该项目采用三菱化学的生产工艺，一期已于2006年7月投产。该装置从日本等地进口部分对二甲苯原料。一期建成后使三菱化学公司的PTA总能力达到367万t/a。
      1.4.3 BP公司
      在我国珠海建设的2号PTA新装置采用BP最新PTA技术，能力为90万t/a。BP也在北美和欧洲使一些PTA装置脱瓶颈扩能，以满足这些地区需求的增长，BP将继续成为这些地区领先的供应商。作为扩能项目之一的比利时赫尔(Geel)装置扩能将超过30万t/a。
      尽管BP公司于2005年底向英力士公司出让了亿诺公司，BP仍拥有强项业务PTA。BP公司于2006年4月中旬决定继续扩增PTA生产能力。BP公司在比利时赫尔生产地的PTA能力将通过脱瓶颈扩能超过35万t/a，采用该公司新的技术将2条生产线进行改造，可使其达到140万t/a。该扩能项目将于2008年初完成。BP公司低成本的PTA新技术，也有较高的能效，现正用于亚洲建设新的能力。据称，该公司在全球的其他PTA装置也可望采用这一新技术，实现类似的脱瓶颈扩能，尤其是北美的装置。截至2006年4月，BP公司总计有10套PTA装置，在装置扩能之前，总计能力为710万t/a。
     2 技术进展
      2.1 世界技术进展
      PTA由对二甲苯在醋酸溶剂中进行液相氧化制取，采用醋酸钴催化剂。氧化反应条件大体是：温度185-200℃，压力0.98-1.5MPa，在立式罐反应器内进行气液相鼓泡反应。BP和杜邦公司拥有专有技术，三菱化学、依斯曼化学和三井化学公司也开发有竞争性工艺。
      PTA生产工艺可分为2类：一类是先将对二甲苯(PX)经空气氧化，制得粗对苯二甲酸(CTA)，然后，将CTA精制成PTA，亦称二步法。另一类是由PX只经氧化反应，就可制得PTA，亦称一步法。二步法与一步法的主要区别在于：二步法制得的PTA中，杂质4-羧基苯甲醛(4-CBA)的质量分数在25μg/g以下，而一步法制得的PTA中，4-CBA质量分数为200-300μg/g。后者又称为中纯度对苯二甲酸(MTA)。
      依士曼化学公司的EPTA工艺由粗对苯二甲酸(CTA)生产，聚合级对苯二甲酸(EPTA)生产和催化剂回收三部分组成。对二甲苯在醋酸溶剂中用空气在液相催化氧化。进料混合物(对二甲苯、溶剂和催化剂)与压缩空气混合，连续进入在中温下操作的鼓泡塔式氧化反应器，生成的CTA用来自溶剂回收系统的贫溶剂去除CTA中的杂质。CTA再在后氧化步骤中提纯为EPTA，大大减少对苯二甲酸中的主要杂质——4-羧基苯甲醛(4-CBA)、对-甲苯甲酸(p-TA)，EPTA从溶剂中分离和干燥。悬浮固体作为CTA残渣分出和去除，在流化床焚烧炉中处理。可溶性杂质从滤液中除去，溶解的催化剂用于循环。该工艺加工步骤较少，与缓和氧化技术相结合，投资和操作费用较低。在美国、西欧、亚太地区已建有工业装置，总能力为150万t/a。EPTA工艺步骤较少，操作简单，可靠性高、生产费用低。对于60万t/a的EPTA装置，总的投资费用比采用常规PTA技术的相同规模装置低25%-30%。德国鲁齐石油和化学公司负责该工艺的技术转让。鲁齐公司与其合作伙伴依士曼化学公司和韩国SK化学公司为中国浙江华联三鑫石化公司在绍兴建设的对苯二甲酸(PTA)装置于2005年5月投产，这是世界上最大的依士曼聚合级对苯二甲酸(EPTA)装置，装置设计生产能力为66万t/a，具有规模经济性。

• 金栋 (2008-7-11 16:09:40)

  BP公司最近还开发了环保型PTA生产工艺，可使废水和气体污染排放减少3倍，固体废物减少一半，挥发性有机化合物(VOC)排放基本消除。该工艺应用于我国珠海和台湾的PTA装置，以及美国新建的70万t/a PTA装置中。
      英国诺丁汉(Nottinghom)大学与杜邦聚酯技术公司合作，开发了在超临界水(ScH2O)中从对二甲苯生产对苯二甲酸的连续法绿色工艺。对二甲苯先被氧部分氧化，氧就地从过氧化氢在预热器中分解产生，在ScH2O中和400℃下，再用溴化锰进行催化，可高产率地得到对苯二甲酸，选择性超过90%。与现有工艺相比，该反应路线可大大提高能效和减少废物。在常规的对二甲苯在醋酸中氧化生产对二甲苯的路线中，水的存在降低子溴化锰催化剂的活性。新工艺路线在ScH2O中进行反应，因为超临界流体的极性低于液体水的极性，催化剂不会有太大的失活。
      PTA装置建设趋向于大型化，新建75万t/aPTA装置的每吨生产成本可比新建30万t/a PTA装置低150美元。预计今后5年内将兴建80万t/a或更大的PTA装置。
      2.2 我国技术进展
      我国由扬子石化、浙江大学、华东理工大学共同承担的中国石化“十条龙”攻关项目之一的扬子石化精对苯二甲酸(PTA)成套技术开发取得较大进展，多项技术填补了国内空白或达到国际水平，特别是成套工艺包中PX氧化主要技术指标达到20世纪90年代末国内引进装置技术水平，TA精制技术经济指标和产品质量达到国际先进水平。转鼓式真空过滤机的国产化研究、小流量高温高压高速离心泵研究，填补了PTA精制生产中国产化转鼓式真空过滤机的空白。PTA加氢精制过程反应研究项目打通装置全流程，加氢后物料中4-CBA含量优于国家标准。同时扬子石化独立开发了国内第一套连续式PTA加氢精制过程模拟装置，现已投入试验研究。这些技术将在扬子石化新一轮PTA装置改造中得以应用。
      中国石油辽阳石化公司聚酯厂年产28万tPTA生产装置的应用实践表明，由上海石化科技开发公司生产的CTP-Ⅱ钯碳催化剂的加氢精制处理能力已达到3万倍，这表明该催化剂已达到当前国标先进水平。CTP-Ⅱ钯碳催化剂于2001年5月31日起在辽化公司聚酯厂得到工业应用，该催化剂加氢处理能力为2万t/t，但通过精心操作，精心管理，使该催化剂平稳运行至今，加氢处理能力达到3万t/t，从而使该催化剂一跃而进入当前国际先进水平行列。
      国外公司近年开发了富氧氧化的PTA生产技术，通过在进料空气中加入富余纯氧，提高混合空气中的氧含量，从而达到提高PTA产量的目的。上海石化公司利用生产氮气过程中有大量未有效利用的副产氧气，在PTA装置也试验成功富氧氧化技术。预计在40万t/a PTA扩产改造中，如用上富氧氧化工艺技术，可为装置扩产节约投资近亿元。
      MPB5型钯-碳是一种高技术含量、价格昂贵的催化剂，它主要用在PTA的精制生产中。一般情况下每吨催化剂的设计寿命为生产3万t PTA，但和国外4万t以上PTA的先进水平相比，我国的催化剂使用还有不小的差距，仅为其60%左右。同时，每次更换催化剂的原料费用较高，每更换一批10.5t催化剂就耗资1400万元以上。仪化公司化工厂设计了催化剂使用的新工艺，自主开发了一种延长钯-碳催化剂寿命的工艺技术，在催化剂可能中毒的早期就进行处理，采用自有技术恢复催化剂活性，延长其使用寿命。创下MPB5型钯-碳催化剂使用寿命全国最长纪录。每吨钯-碳新催化剂使用寿命达到4.1万t PTA，超过国内外平均水平，已经达到日本等国的先进水平。
  扬子石化研究院依托PX(对二甲苯)氧化试验装置成功开发出新型PTA催化添加剂，可满足该公司PTA装置生产需要，并能进一步降低生产成本。该催化添加剂的研究已完成工业实施的应用方案，为下一步的工业化应用打下了基础。扬子石化研究院PX项目组在PX氧化试验装置、PX间歇试验装置上做了大量的间歇、半连续试验，开发出这种新型催化添加剂。通过小试研究表明，在原有体系中添加一定量催化添加剂，将提高对二甲苯氧化反应活性，降低产品中间产物含量，从而降低生产成本，增加经济效益。
  由中石化上海石油化工股份有限公司和中石化上海工程有限公司研发的80万t/a精对苯二甲酸(PTA)成套技术工艺包，通过由中石化集团组织的鉴定。该工艺包技术先进可靠，物耗、能耗低，可满足工程设计要求，是国内具有自主知识产权的最大规格的PTA成套生产技术。上海石化为提高聚酯链产品综合竞争能力，自1995年起，在消化吸收引进PTA装置技术的基础上，与浙江大学、中石化上海工程公司合作，对数学模型和氧化反应动力学、氧化反应器内流体流动与传递、PTA结晶分离技术、尾气处理技术等进行实验室研究和工程技术开发，并将其成功应用到技术改造中，实现了从22.5万t/a到30万t/a再到40万t/a的“二级跳跃”，为研发80万t/a自主知识产权的PTA技术提供了有力支撑。80万t/aPTA装置国产化成套技术的研发成功，打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，有利于提高中国石化在聚酯和聚酯原料领域的技术地位，为建设世界规模的先进PTA装置提供了技术保障。
      上海石化涤纶部二号氧化联合装置于20世纪70年代从日本成套引进，是国内最早引进的PTA装置之一。上海石化先后使该装置能力扩大到25万t/a、28万t/a和31万t/a。2004年再次对其进行扩产改造，使能力达到40万t/a；在改造中，上海石化在国内同类装置首次采用了多项自有技术：首家采用自行研发、达国际先进水平的富氧氧化专利技术；首家实现大型钛材设备国产化。改用离心分离器为真空过滤器时所采用的全套国产化设备在国内亦属首次。这些自有技术的应用可有效降低生产成本，据统计，仅生产用电一项，每年就可节约近3000万kWh。
      上海石化公司开发的对二甲苯(PX)经氧化制对苯二甲酸(PTA)的氧化反应装置因其实用性，获第四届上海市发明创造专利奖。据介绍，该氧化反应装置分两部分，上部是蒸馏脱水段，下部是反应段。这项专利技术通过在蒸馏脱水段中安置一种斜槽波纹金属填料等创新手段，改变了气相原料进入方式。氧化反应装置在上海石化涤纶事业部二号氧化联合装置增量改造中被应用后，不仅解决了氧化反应进行时反应液上部形成泡沫层这一技术问题，使反应器反应段的体积接近理论上需要的氧化反应空间，而且使得整个塔的压差降低了50%-60%，物料流通处理能力提高了70%-80%，脱水效率提高了70%-85%。这一技术使原装置在不更换氧化反应器的前提下，仅通过对塔内件的构造进行改造，就提高了反应器的分离效率和处理能力。
      2.3 大型PTA设备加快国产化
      PTA装置主要生产设备有350多台，其中反应器2台，塔器8台，换热器90台，容器67台，压缩机和风机15台，泵91台，料仓13台，专用机械44台，输送设备29台。关键设备包括氧化反应器、空气压缩机、回转干燥机、结晶器、真空过滤机、氢气压缩机、钛材换热器等。由于其生产介质大都含有醋酸和溴化物，对设备的腐蚀极强，有不少设备需要用低碳不锈钢或钛材制造。20世纪90年代初，国内建设了辽阳、天津、洛阳、仪征、上海等一批20万t/a PTA装置，当时由于国内对PTA的生产工艺和设备不很了解，其工艺和设备基本成套引进。经过十多年的生产运行，这些PTA装置大都面临着改造和扩建。目前国内对PTA设备已有了较深的了解，开始进行设备国产化的尝试，如国产的PTA回转干燥机、钛材换热器、压力离心机等在仪征化纤、扬子石化、辽阳化纤22万t/a PTA装置中得到应用。
      2000年，中石化仪征化纤公司经批准建设45万t/a PTA装置，这种规模的PTA生产装置当时在世界上也是属于最大的。当时由于45万t/aPTA工艺技术全部来自国外，工程初步设计也由国外承担，大部分转动设备和钛材设备基本进口，国内只生产了一般的碳钢或不锈钢设备。
      经国家批准仪征化纤公司将再建设一套100万t/a PTA工程。为了改变PTA装置主要设备长期依赖进口的局面，国家确定以仪征100万t/a PTA项目为依托，对关键设备进行国产化攻关，实现大型PTA主要设备国产化。
      目前国内机械制造企业装备能力和技术水平有了很大提高，而且仪征100万t/a PTA工程的工艺和工程设计由中石化上海工程公司承担，这都为PTA重大装备的国产化提供了良好条件。
      氧化反应器：为立式带搅拌返混式反应器，搅拌器采用电机驱动，设二层搅拌桨，上层为6个直叶涡轮式搅拌桨，下层为4叶桨式搅拌桨，桨叶呈45°倾斜。搅拌器为钛材制造，驱动搅拌器的电机功率1500kW。反应器壳体为65+3mm碳钢衬钛复合板，主要参数为76008600mm，设计压力2MPa，三设计温度252℃。

• 金栋 (2008-7-11 16:10:21)

  过去国内建设的PTA装置氧化反应器均从国外引进，属于国外专利设备，特别是搅拌器和气液分布器是其技术关键。仪征100万t/a PTA项目将采用国内开发的工艺技术，在设备方面只要有设计单位能够提供设计条件，国内南化公司机械厂、西安西北有色金属研究院、南京宝色钛业公司、宝鸡有色金属加工厂等都可以完成施工图设计和制造，这些企业大都有碳钢+钛材爆炸复合的技术和钛材设备的制造经验。氧化反应器的制造难点，一是钛复合板材的爆炸贴合和成型，要防止贴合面的分离；二是钛材和复合钛材的焊接、探伤和热处理技术；三是大型反应器的组装和试验技术；四是要具备清洁的净化车间，以达到防止污染的目的。至于反应器内搅拌器，国内莱宁(中国)搅拌设备公司、大连佐竹公司、锦西化机厂都有系列设计和制造的技术和经验。
      空气压缩机组：一般分为由单轴压缩机组成的单轴机组和由齿轮式压缩机组成的多轴机组。单轴机组由高压空压机、低压空压机、透平膨胀机、汽轮机组成，多轴机组由多轴压缩机、透平膨胀机、气轮机组成。百万吨级PTA空气压缩机的主要技术参数为：入口流量386976m3/h，出口压力1.975MPa，设计温度162℃，轴功率55000kW。
      PTA装置用空气压缩机，沈阳鼓风机集团已具有成熟技术，与其他空气压缩机相比，只是工艺参数的变化而已。该公司的SRR和MCL系列压缩机可以满足PTA装置空气压缩机的需要，驱动汽轮机完全可以采用杭州汽轮机厂现有技术。存在的问题是沈鼓目前还没有尾气膨胀透平的设计和制造技术，需要其他厂家配套。陕西鼓风机集团研制生产的轴流式压缩机也可满足大型PTA装置的要求，另外该厂还有设计制造尾气回收透平的技术。
     回转式干燥机：分氧化干燥机和精制干燥机两种，其作用是将过滤机输送的粗对苯二甲酸和精对苯二甲酸滤饼去除多余的醋酸和水分。回转式干燥机采用蒸汽作为加热介质，其技术关键是大齿圈的设计加工制造和进出料端旋转密封及防物料粘贴技术。
      国外对密闭型蒸汽管回转干燥机的开发较早，国内天华化工机械研究设计院也已有自己的专有技术和多年的研发经验，掌握了工程放大技术，建立了工艺模型，完善了工艺计算方法，形成了干燥机关键部件结构的专有技术，掌握了加工工艺成套技术，并进行了干燥单元设备成套化开发。最近几年该院及南化公司机械厂、锦西化机厂曾为燕山石化聚乙烯、仪征化纤PTA装置、洛阳石化PTA装置等提供过简体直径为1800-3800mm的回转干燥机系列产品，4000mm的干燥机设计已经完成。对于百万吨级PTA回转干燥机，虽然在制造和运输上会有不少困难，但国内设计制造还是有一定的基础。
  
  
  
  压力离心机：离心机转鼓直径1200mm，转速2000r/min，处理能力50t/h，技术关键在于大功率高精度行星差速器技术、不锈钢转鼓离心浇注技术、大直径双端面机械密封制造技术。
      国内专业制造企业有重庆江北机械厂和吉林化工机械厂，他们都有自己的设计软件，进行过系列离心机开发，另外上海石化机械制造公司和辽阳化纤公司机械厂也都为PTA装置研制过压力离心机。吉林化工机械厂先后开发过多种型号的离心机，如500型、630型、850型等多系列卧式螺旋卸料离心机，及1200型、1600型、1800型等系列刮刀卸料离心机，已广泛应用于石油、化工、农药等领域。重庆江北机械厂集科研、开发、制造、服务为一体，先后开发出GKH型系列虹吸过滤刮刀卸料离心机、IW630-N卧式离心卸料离心机、WH-800WH800-N型活塞推料离心机、SGZ(SXZ)型三足式下部卸料自动离心机等。辽阳化纤公司机械厂研制的LW12001980N卧式螺旋卸料沉降离心机，是目前国内带压工况下最大规格的PTA离心机。但这些厂家都没有研制过大直径、高转速的立式螺旋沉降式差速离心机的经验，需组织有针对性的研发。
      其他设备：包括结晶器、换热器、冷凝器、过滤器、加氢反应器等，材质有低碳不锈钢、复合钛材、双相不锈钢、铬钼钢等，国内南化公司机械厂、金州重型机器厂、锦西化机厂、抚顺市机械厂都有长期的制造经验，实现国产化问题不大。PTA装置中加氢用隔膜式氢气压缩机，要求无泄漏、无污染，国内上海大隆机器厂有多年设计制造隔膜式压缩机的经验，能够满足PTA氢气压缩机的要求。另外PTA装置用离心泵参数并不复杂，除了PVDC材质、哈氏合金衬里、Duplexss材质的泵国内还不能生产外，其余PTA用泵国内基本可以生产，特别是大连苏尔寿泵及压缩机公司的产品系列可以满足PTA用泵的需要。
      总之，由于国内长期对PTA主要设备的了解和国内机械制造企业多年来的技术进步，由国内研制百万吨级PTA主要设备是可行的。不能长期依赖进口国外设备，应通过科研、设计、制造、用户的通力合作，实现大型PTA工艺技术和主要设备的国产化。
      3 中国发展现状
      3.1 产能现状
      随着厦门翔鹭石化有限公司、中国石化仪征化纤股份有限公司、珠海碧阳化工有限公司、浙江华联三鑫石化公司及浙江逸盛石化公司等企业PTA新建及扩能项目的投产，我国PTA行业迅猛发展，2005年总产能达到661.4万t/a，年产量约为556万t，分别较2004年增长32.3%和25.7%。
      中国石油天然气股份公司分别与美国英威达公司(Invista)、福斯特-惠勒公司(Foster Wheeler)签署辽阳石化53万t/a PTA项目技术转让及工程服务合同。年产80万t/a PTA项目(新建53万t/a PTA，加上原有的27万t/a PTA，合计为80万t/a PTA)于2006年年初投产。
      三菱化学公司在浙江省宁波大榭岛建设的60万t/a PTA合资项目，三菱化学持股80%、中国国际信托投资公司持股20%，该装置于2006年7月建成投产。为此，截至2006年7月，我国PTA总产能达到774.4万t/a。表3列出至2006年7月国内PTA装置及生产能力。
      随着聚酯工业跳跃式发展，其主要原料PTA供应严重不足，国内每年都需大量进口，进口量占国内需求量近50%。预计2006年我国PTA生产能力将再增加280万t/a，达到690万t/a；2007年有望突破760万t/a；2010年可能达到1510万t/a。
      表3  至2006年7月国内PTA装置及生产能力  万t/a
      3.2 供需现状
      我国PTA几乎全部用于生产聚酯。由于聚酯工业的迅猛发展，尤其是东南沿海地区民营企业的迅猛发展，使得我国PTA需求一直保持着快速增长的势头。2005年我国聚酯产量约1400万t，消费PTA约1200万t。用于生产PBT等工程塑料的PTA消费量仅约5.1万t。表4列出我国PTA供需平衡现状及预测，表5列出1994-2005年我国聚酯与PTA消费量。
      虽然我国PTA产能迅猛增加，但由于下游聚酯需求旺盛，PTA进口量逐年增加。据海关统计，2005年我国PTA进口总量649.1万t，较2004年增加约77万t，进口约占国内表观消费量的54%。
    表4  我国PTA供需平衡现状及预测
           表5  1994-2005年我国聚酯与PTA消费量  万t
      2005年我国以一般贸易方式进口的PTA达到512.5万t，约占进口总量的79.0%，所占比例较上年下降约12个百分点；来料加工贸易方式进口约为82万t，约占进口总量的12.6%，比例较上年上升8个百分点；其他贸易方式如保税仓库货物及保税区转存的进口比例也提高约4个百分点。近年我国民营企业新建聚酯项目较多，对PTA的需求量大。由于这些民营聚酯企业基本都没有上游装置，其所需的原料PTA只能依靠进口，所以我国PTA的进口企业中大多为民营及合资企业，主要集中在东南沿海地区。
      2005年我国大陆PTA的进口主要来源于周边国家及地区，其中韩国、中国台湾、日本、印尼、泰国和沙特的进口量合计占PTA进口总量的95.9%，而近年我国从北美地区进口的PTA逐年减少。表6列出2005年我国PTA进口主要来源地及比例。
  表6  2005年我国大陆PTA进口主要来源地及比例
      近年来，我国PTA的进口主要集中在东南沿海地区，主要由于这些地区是我国的聚酯生产基地。2005年我国进口PTA较多的省市主要为浙江省、江苏省、上海市和山东省，分别约占我国PTA进口总量的40.1%、33.4%、13.5%及3.1%，其中江苏省进口较上年增加约95万t，所占比例上升12个百分点。

• 金栋 (2008-7-11 16:10:47)

  3.3 扩能前瞻
      PTA巨大的市场需求刺激着资金向该领域大量投入，国内目前有一大批PTA项目正在建设或准备启动。2006-2010年，根据已知新建、扩建计划，我国将新增PTA生产能力920万t/a，新增的产能除中国石油辽阳石化分公司和济南正昊化纤新材料有限公司的2套装置外，其他都集中在东南沿海地区，如厦门翔鹭石化公司、仪征化纤股份有限公司、珠海碧阳化工公司、扬子石油化工股份有限公司、浙江华联三鑫石化公司、远纺工业(上海)有限公司、张家港三井化学公司、宁波大榭三菱化学-中信有限公司、重庆涪陵PTA项目、福建石狮市佳龙石化纺纤有限公司、大连逸盛大化石化公司及江苏江阴汉邦石化公司等。建设规模也由过去的20万-45万t/a发展到现在的60万-100万t/a。
      BP公司与福华集团、中国化纤公司(各持股80/15/5)合资的35万t/a(实际能力50万t/a)珠海PTA项目于2003年初投产，2005年能力达到53万t/a。法国Technip公司将为BP珠海化学公司(BP公司与福华集团的合资企业)在珠海新建世界规模级PTA装置提供工程服务。新装置能力为90万t/a，将第一次采用BP公司的最新技术，该装置将于2007年底投产，以满足我国对PTA不断增长的需求。按照BP公司发展计划，珠海PTA项目拟建4套生产装置，生产能力将达到250万t/a以上，届时珠海临港工业区将成为世界最大的PTA生产基地之一。
      浙江逸盛石化公司60万t/a PTA项目于2005年9月初投产，逸盛石化项目位于宁波开发区，由浙江恒逸集团和荣盛集团共同投资。至2009年将建成3套PTA装置，年总产能达200万t/a。已投产的第一套PTA装置年产成品60万t，单线规模属目前世界最大之一。该套装置将进行技改扩容，使年产量达到70万t。该公司年产70万t的第二套装置也将启动建设，2006年年底投产后，年产量将达到140万t。
      三井化学公司也获准在我国张家港建设60万t/a PTA装置，三井化学(张家港)公司成为建设该装置的全资子公司，该装置将采用三井公司自有的工艺技术。
      扬子石化公司扩建45万t/a PTA生产线工程项目预计于2006年第三季度建成，届时扬子石化PTA生产能力将达到105万t/a。扬子石化这项扩建工程由美国英威达公司提供专利技术，中国石化工程公司承担装置设计。
      计划总投资超过20亿元、120万t/a PTA项目，将建在泉州石狮市，拟首期建设60万t/a的PTA生产装置。PTA上接石油化工，下连纺织服装。PTA装置选址在石湖工业区，将形成PTA、PET、涤纶、纺织、漂染、服装等相关产业的一体化布局。
      由江苏三房巷集团与台湾腾龙集团联合建设的江苏汉邦石化PTA项目，于2005年7月在江阴市沿江开发区奠基。该项目共投资6亿美元，规模为60万t/a PTA，预计2007年建成。
      4 展望
      未来几年，我国PTA行业仍将快速发展，预计2006-2010年我国将新增PTA产能920万t/a，2010年总产能将达1510万t/a以上，表观消费量将达到1670万t，当量消费量约1650万t。
      随着我国PTA新增生产能力的投产，我国PTA的缺口将会逐渐缩小，预计2010年PTA缺口约160万t，自给率将超过90%。
      预计2010年前，我国PTA主要用于生产聚酯的现状仍不会改变，而PBT对PTA的需求量仍较小。

• upc-eia (2008-7-18 21:04:45)

  现在为什么那么多的PTA呢？
  而且国家对这个的 产业政策是限制批22.5万吨/年规模一下的，
  现在建一个都60万吨/年以上
  我手头一个项目就是两头一尾150万吨/年，由于种种原因，现在项目环评一直还没有做，上面还没有最终决定是否建。上游PX装置都基本快完工啦！