在纺织品的染色加工过程中,为了达到所要求的各项色牢度指标,常常要用固色剂进行固色处理。目前市场上的固色剂种类很多,有双氰型树脂固色剂、多胺类树脂固色剂、聚阳离子型固色剂及反应性固色剂等几类[1]。固色剂机理大致有下列几种：
(1)利用固色剂的成膜性能,在纤维表面形成一层膜,将染料牢固地包覆在纤维表面从而提高染色牢度。
(2)利用固色剂与纤维、染料间的分子间引力来增加固着强度,从而提高染色牢度。
(3)利用固色剂分子中的阳离子基团与染料的阴离子基团形成离子键结合,降低染料水溶性以提高染物的色牢度,固色剂的阳离子性越强,其色牢度越好。
(4)利用固色剂分子中的反应性基团与染料分子、纤维素分子上的可反应基团反应,形成高度多元化交联系统,使染料、纤维更为紧密牢固地联系在一起,防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。
(5)利用平滑剂使纤维表面平滑柔软,从而提高染物的摩擦牢度。
(6)利用接枝办法将紫外线吸收剂引入到固色剂分子中以提高活性染料的日晒牢度。
反应性固色剂能与纤维和染料分子中的某些基团形成共价键结合,对染色牢度的提高更有利,成为人们研究的热点。下面介绍2种反应性固色剂的合成方法和应用效果。
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雲隨風 (2008-7-10 20:24:30)
1.1 制备方法
第一步:将二乙烯三胺加入到反应容器中,边搅拌边缓慢加热,同时加入等摩尔氯化铵,于90℃反应1h,将反应温度升至100℃,迅速加入等摩尔双氰胺,继续升温至150℃左右,反应1.5h。反应过程中会放出大量氮气,需用接收装置收集,反应物的粘度随反应的进行不断增加,反应结束后,将反应物快速加入一定量的水中,搅拌后得到棕黄色产物。
第二步：将上述产物100份用醋酸调节PH值,使1%的含固量溶液的PH值为7.5～7.8,加热到50℃,滴加10份环氧氯丙烷,并在50℃反应2h,冷却后用盐酸调节PH值为3左右,得到棕黄色产物,最后用真空泵抽除挥发性物质,即得产品NF1。(2)将100份50%DMDHEU和20份MgCL2·6H2O边加热边搅拌到70～80℃,加入80份第一步反应所产物,进一步搅拌2h,即得到产品NF-2。
2 应用试验
固色剂用量:2%(owf)PH值:6;温度:50℃;时间:20min;浴比:20∶1;固色工艺流程:染色→水洗→固色→水洗→烘干→测试。
3 测试方法
摩擦牢度按GB3920 1997纺织品耐摩擦色牢度试验方法;按GB251 1995沾色用灰色样卡评定。皂洗牢度按GB3921 1997纺织品耐洗色牢度试验方法;褪色牢度按GB250 1995变色用灰色样卡评定,沾色牢度按GB251 1995沾色用灰色样卡评定。
4 固色效果将自制固色剂NF1、NF2与日华NeofixRP 70、上海助剂厂DUR及固色剂Y,采用浸染工艺分别用于活性艳蓝XBR、活性黑KEGR所染的棉针织物。
在同等条件下自制固色剂NF1、NF2提高摩擦牢度、皂洗牢度的性能略优于其他几种固色剂,且NF2的固色效果好于NF1。但NF2含有游离甲醛,使用受到限制。从固色前后试样的色光变化来看,固色剂Y对色光影响较大,其他的影响较小。
5 结论
自制固色剂NF1、NF2可使直接、硫化、活性、酸性染料的皂洗、摩擦牢度提高0.5～2级,且固色后色光变化不大。自制固色剂NF1在制备过程中不添加任何醛类化合物,因此不含任何游离及结合甲醛。自制固色剂NF2固色效果好于NF1,但固色后织物上会有一定的游离甲醛。
[ 本帖最后由 雲隨風 于 2008-7-10 20:26 编辑 ]