醇酸树脂的合成控制

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• 西山蜗牛 (2008-6-12 22:52:46)

  一般都是多元醇损失掉了吧，如果你认为是苯酐损失了，方法一样可以在反应前期控制竖温在100~105度，来减少物料的损失。。

• 蒲天 (2008-6-13 08:33:40)

  你是哪里的，我想够买醇酸树脂

• 麻烦叉叉 (2008-6-13 09:53:48)

  假设苯酐损失
  
  如果是实验的话在四口瓶的出口加填料塔
  
  如果是生产的话看看是否能更换填料
  
  其他还有控制回流量升温速度等等
  
  没有具体的工艺流程只能这么分析了
  
  呵呵

• hejia (2008-6-13 23:25:51)

  因为回流冷凝器比较高，而且比较大，但是油水分离器的口却比较小，很容易堵塞，所以就认为是苯酐挥发以后在油水分离器又结晶了造成物料的损失。楼上说的控制温度确实是最好的，但是要想尽量少的损失温度就不能太高，而要酯化好则不能温度低，这不是自相矛盾嘛？

• 麻烦叉叉 (2008-6-16 10:46:54)

  如此看来楼主的问题是在生产试产中出现的了
  
  2楼说的温度是立冷温度不是釜内反应温度
  
  反应温度高不一定立冷的温度就高
  
  立冷温度和很多因素有关包括回流量 立冷水流量 升温速度 填料 探头的位置等等
  
  立冷温度与釜内反应温度有关但不是决定因素
  
  所以楼主对2楼理解错了
  
  
  我跟过很多次试产但是出现问题基本都是多元醇的损失比较大酸值过高
  
  苯酐损失情况在开发新产品的实验中也出现过
  
  不过最后问题也没解决
  
  呵呵
  
  根据楼主说的情况分析
  
  楼主可能是不是用二甲苯做的回流
  
  要解决的话只能把回流换回来或者把升温速度放慢 回流量减少 试试

• hejia (2008-6-16 11:20:29)

  确实是用二甲苯做的回流。可不可以在过冷凝器之前加一个比较细的金属网，这样苯酐可以在上面结晶，等温度上来了又可以熔化流回反应釜