纺织品特种印花的需求己越来越为人们所认可，而特种印花至今还没有确切的定义，只不过人们将最终成品有一些特殊的印花纺织品称为特种印花。例如在纺织品上面有凸出立体感效果称为发泡印花:在纺织品上产生变色效果称为变色印花:在纺织品上有珠光效果，称为仿珍印花等等，
特种印花历年来发展非常迅速，这主要是以下三原因所致:第一，随着人们生活水平的不断提高，服饰已不仅仅是款式新颖，色彩入时即可，而是要在穿着使用的同时，还要有变幻莫测的奇特感或与众不同的新鲜惑，第二，随着高新技术的发展，新材料的层出不穷，使新技术，新材料在纺织品上有机的结合，第三，随着纺织品印花市场的激烈竟争，促使企业开发特殊的印花产品赢得市场效果。
特种印花按印花工艺论，绝大多数属于直接印花，按印花色浆论，绝大多数相似于涂料印花色浆，它能在各种织物(纤维)上印花。特种印花的浆料和材料技术含量较高，而印花工艺较简单，至今特种印花分类大致可分如下表1；
表1
特种印花的分类
传统的特种印花 | 荧光涂料印花、渗透印花、渗化印花、蜡仿印花、印经印花 |
立体特种印花 | 发泡印花、起绒印花、静电植绒印花、烂花印花 |
仿珍特种印花 | 珠光印花、宝石印花、钻石印花、金光印花、银光印花 |
仿真特种印花 | 仿皮印花、仿鳄鱼皮、仿虎皮， |
| 仿蛇皮、仿植物印花、仿树、伤茎、仿叶、仿花 | |
隐影特种印花 | 变色印花(热敏光敏湿敏、夜光印花， |
| 消光印花、浮水映印花、回归反射印花 | |
其它特种印花 | 易去除印花、牛仔布拔染印花、起绉印花、彩色闪光片印花 |
| 纳米涂料印花、水写乳白印花、微胶囊印花、芳香微胶囊 | |
| 多彩色微胶囊、银微粒子印花、浮雕花纹印花 |
其它特种印花
易去除印花，牛仔布拔染印花，起绉印花，彩色闪光片印花，纳米涂料印花，水写乳白印花，微胶囊印花(芳香微胶囊，多彩色微胶囊)银微粒子印花，浮雕花纹印花。
新型特种印花包括二方面技术，第一，原来的特种印花的基础上的新技术，新进展，第二，新开发的国内外特种印花。其中包括新型的金光印花，新型的银光印花，微胶囊特种印花，浮水映印花，易去除特种印花，纳米涂料特种印花和水写乳白印花等等。
一、新型的金光印花
自古以来黄金一直被人们视为至高无上，它是尊贵的象征，它不仅有豪华的独特光芒，而且不受大气的侵袭，远在中世纪时代纺织品上就开始使用纯金粉印花，这是第一代真正的金光印花，但是价格昂贵。人们便用古铜(Bronge)粉替代金粉，它是80-85%的铜和15-20%的锡的合金，为了改善其耐久性和硬度，还需添加少量的磷、锌或铅。而目前大量使用的"金粉"为铜锌合金粉，由60-80%的铜和20-40%的锌组成按冶金定义称为黄铜，这是第二代金粉印花。
1、铜锌合金粉(第二代金粉印花)的印花工艺
技术
铜锌合金粉俗称金粉，能与粘合剂、涂料、抗氧剂、增稠剂等混和调制成色浆，印制在织物上，呈现闪闪发光的花型图案，称为金光印花。
金光印花不仅要突出"金宇"，具有金色的华丽感，而且要手感柔软，具有一定的洗涤牢度，因此对金粉的选择和用量，对粘合剂的筛选和用量，对抗氧剂的选择等等都很重要。
(1)金粉的选择和用量:金粉颗粒的细度与印制后织物上的光泽关系很大，并与印花时透网性关系很大，金粉的颗粒越细，透网性越好，呈现红光，但光泽较暗;颗粒越粗，呈现青光，光泽较亮，透网性差，易堵塞筛网孔。因此金粉的细度一般应在200-400目之间，金粉用量的多少，直接关系到印制效果的好坏，表2为金粉用量的选择。
表 2金粉用量的选择
编号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# | 6# |
金粉用量（%） | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
亮度 | 微暗 | 较好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
湿摩牢度(级) | 3.5 | 3 | 3-3.5 | 3.5 | 3 | 2.5 |
印制效果 | 露底 | 一般 | 丰满 | 丰满 | 丰满 | 丰满 |
。
最新回复
成西 (2008-5-08 08:42:52)
从表2中得知，金粉用量太少时，即要露底，随着金粉用量的增加印制图案的金属光泽也不断提高，但金粉用量过高，则牢度下降，容易落粉，因此金粉用量应在15-25%之间。
(2)粘合剂的筛选和用量:金粉印花的粘合剂比一般涂料印花所用的粘合剂要求高，一般选用高含固量的粘合剂，不仅牢度要好，更要控制金粉印花浆的稠度，保证印制效果。粘合剂的用量在保证光泽和手感下，可适当高些，以保证牢度。
(3)抗氧剂的选择和用量:金粉印花的亮度除了金粉和粘
合剂的选择和用量控制外，一般应在金粉印花色浆中添加抗氧剂，避免金属粉末在空气中被氧化而使光泽变暗，抗氧剂可选用苯骈三氮唑，对甲氨基苯酚或亚硫酸钠等，经试验，苯骈三氮唑的抗氧效果最好，它是铜的特效缓蚀剂，能与铜生成不溶性混合物，从而对铜起到了保护作用，表3为抗氧剂用量的选择。
表 3
抗氧剂用量的选择
用量(%)
0
0.2
0.4
0.6
0.8
印制效果
色泽微暗
色泽较暗
金光亮强
光偏暗
光很暗
色浆状况
呈绿色
呈浅绿色
稳定
稳定
稳定
从表3中得知，抗氧剂的用量为0.4%最佳。
(4)润湿剂和扩散剂的选择。润湿剂和扩散剂的试验情况
见表4
表4
润湿剂和扩散剂的试验
编号
1#
2#
3#
4#
助剂选择
无
JFC
NN0
JFC/NNO
印制效果
色泽最暗
光泽较强
有光泽
光泽最强
从表4中得知，在金粉印花的色浆中润湿剂、扩散剂都加入要比单加一只助剂为好，因为它能把金粉均匀扩散到色浆中去，织物印制成膜后，对光产生规律反射，从而提高了金属的光泽亮度。
(5)其它助剂的应用试验:在金粉印花色浆中添加涂料黄
8204和荧光增白剂VBL，试验结果荧光增白剂VBL不能提高金属光泽。涂料黄8204只能少于0.4%的用量，否则金属光泽下降。
(6)金粉印花处方及工艺流程:
金粉印花色浆处方 (%)
金粉
15-25
粘合剂
40-60
抗氧剂
0.3-0.5
润湿剂
2-4
扩散剂
1-2
消泡剂
0.1-0.3
增稠剂
x
合
成
100
金粉印花工艺流程:
印花→烘干→焙烘(130℃,3min) →轧光(必要时)
铜锌合金粉的晶状颗粒与颜料不一样，在印花时织物表面不易渗透，容易引起压浆疵病，因此与涂料多套色印花时，金粉色浆应排列在最后一套色。为了获得金光图案的闪闪光泽，一般在金粉涂料印花后，应采取轧光表面处理，使光泽效果更好。
2、晶体包覆材料 (第三代金粉印花)的金光印花浆
由于铜锌合金粉印制的金光纺织品，不耐高温、不耐气候，日久后即会引起发暗现象，并且与某些活性染料共同印花时，在接触部分会产生综合反应而导致色变，因此发展为晶体包覆材料制成的第三代金粉印花浆。该金粉的晶体构成是由特殊的晶体为核心，包覆上增光层、钛膜层和金属光泽沉积层。见图一，
晶体包覆材料金粉示意
这种以云母晶体为核包覆材料钛膜层的新材料对人体安全无毒，在印花色浆中无须加入抗氧剂，扩散剂等助剂，其印花工艺与一般涂料印花相同，焙烘温度取决于粘合剂成膜温度，不会由于温度变化影响光泽。很有发展前途的第三代金光印花。
mayingjie (2008-5-08 10:26:36)