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第十八届全国大型合成氨技术年会文集（一、二、三）

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-4-27 10:22 作者: jiaojjwx 来源: 万客化工在线

    这是《大氮肥》编辑部迁至宁波后的第一次年会。
    个人感觉会上煤化工是热点，比较集中地研讨了煤气化有关问题。
    如GE水煤浆技术，其中中石化金陵分公司介绍了2005年9月投料运行的4.0MPa水煤浆气化装置运行情况，开工率逐年提高，2005年为64.01%、2006年为94.38%、2007年已达99.25%，2007年单炉运行最长时间已达69天；
    惠生（南京）化工有限公司介绍了6.5MPa水煤浆气化工艺特点；中石化南化公司介绍了8.7MPa高压气化装置概况。水煤浆气化技术是目前世界上比较先进和成熟的煤气化技术，对煤种适应性较好，粉煤、烟煤、次烟煤等均可作为气化原料，对煤的活性要求不是很苛刻，但对煤的灰分、含水量（内水）、灰熔点有一定要求。根据各企业的介绍，水煤浆气化装置在我国已有较为丰富的操作经验，装置生产稳定性较好，应当说是技术成熟、国产化程度高、投资适中的煤气化技术。
    继多喷嘴对置式水煤浆气化技术开发成功之后，由北京达立科技有限公司、清华大学、山西丰喜肥业有限公司又共同开发、研制并在生产实践中获得成功的非溶渣-熔渣分级气化炉在本届合成氨装置技术年会上出现。
    上述三个单位的专家在会上介绍了“分级氧化气流床气化技术”的发展过程及取得的成绩。
    自2001年起，北京达立科公司与清华大学、山西丰喜肥业集团从专利研究开始，完成数学模型、冷态实验、热态实验、工业化建设。现在直径2.8米压力4.0MPa气化炉在山西丰喜肥业集团临猗分公司连续运行近20个月，生产粗甲醇20多万吨，运转率达94.66%。
    2007年10月23日通过专家组对装置连续稳定运行72小时的考核。根据现场考核结果，专家组认为“本项目技术性能考核指标优于国外同类技术，是具有国际先进水平，自主知识产权的新型煤气化技术，并在示范工程中成功应用，取得显著效果，希望有关部门予以推广”。该项目与国内外水煤浆气化技术相比其创新点在于：①采用分级给氧，使主喷嘴附近温度降低、延长喷嘴寿命。气化炉温度分布更加均匀，平均温度提高；②主喷嘴可以采用氧含量从0-100%的不同气体（如CO2或N2）作为主烧嘴预混气体。本装置另外一个亮点是工艺设备国产化率达到100%。
    采用壳牌干粉煤气化技术生产合成氨，我国是世界上首创，没有国外成功的经验可以借鉴，合成氨生产出现的问题、难点基本上都要靠企业自己想办法解决。
    目前我国已有湖北双环、湖南巴陵、安徽安庆、广西柳州、湖北枝江的湖北化肥厂等五家企业采用此技术生产合成氨。还有10家企业10多套装置在建或接近竣工。已开车的企业中石化安庆分公司、巴陵分公司、湖北化肥分公司、岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的代表在本届合成氨技术年会上与参会代表就采用壳牌干粉煤气化技术生产合成氨情况进行了深入广泛的交流。他们既总结了成功的经验，也谈到了遇到的问题。同时把问题的原因、解决办法都无保留的交流，促使壳牌干粉煤气化技术在我国合成氨生产中尽快成熟。
    壳牌粉煤气化技术是属于当代先进的煤气化技术之一。该技术具有气化温度高、煤种适用范围广、气化效率高、碳转化率高、有效气体成分含量高、CO2含量低等优点。但因干粉进料、干法除尘、多种流体形态同时存在等原因，要求设备、管道、阀门、仪表等要防堵、耐磨、耐冲刷，制造水平要求高、投资大，控制系统复杂。因此开车、运行过程中遇到的问题也不少。通过企业的努力，连续开车时间逐渐增加，安庆石化最长已开到65天，许多代表认为，我们再经过半年最多一年的努力，就可以基本上做到连续运行、稳定生产。
    煤种对壳牌粉煤气化炉影响不可小视，壳牌炉对煤种要求是可以宽一些，但也不是什么煤都能烧，尤其灰熔点过高或过低的煤，都会给生产带来麻烦。再有就是煤种要相对固定，不能频繁换煤，每种煤都有适合该煤的操作条件，改变煤种就要重新摸索。
    我国对壳牌煤气化技术掌握的还是比较快的，任何一项新技术用于大生产装置都有一个摸索过程，GE水煤浆气化技术用于30万吨合成氨生产装置连续运行正常生产大约花了4-5年时间，鲁奇炉用了十多年时间，并且作到扩能50%。


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