聚合釜反应后粘壁物一般是什么？

最新回复

• sxhrwp (2008-4-25 11:12:51)

  那个是结皮了，对聚合有影响的，主要是传热方面的。术语叫结疤，会引起聚合釜物料温度波动，聚合物分子量分布变宽，如果掉下来会堵塞管路，影响生产。主要成分应该是聚合中产生的凝胶。如果发生结疤，就要即时清理。工程上反应釜一般要对反应釜进行抗疤处理，否则无法长期运行。
  
  [ 本帖最后由 sxhrwp 于 2008-4-25 11:16 编辑 ]

• 涂料界奋斗 (2008-4-27 00:13:39)

  同意楼上的观点.
  还有个可能性就是反应釜漏气也会有这样的结果.
     这就看你的反应釜用什么样搅拌了.

• shiynshe (2008-5-08 16:25:26)

  那個是你體系不穩定產生的凝膠，或者叫渣。體糸乳化劑不匹配，用量不夠，單體搭配不好，反應溫度控制不好，攪拌效果不好，都有引起凝膠的可能！

• 江苏人 (2008-5-08 16:33:30)

  我们公司做聚合反应时，反应釜的内壁基本都是一个月左右要清洗一次的
  
  建议你么年公司也这么做啊，最好每次清洗以后，都要抛光一下啊

• bionics (2008-5-08 21:56:28)

  QUOTE:

  原帖由 hmily004 于 2008-4-24 21:05 发表
  乳液聚合中，用高压高温反应，反应多次后，聚合釜就会有一层反应物粘在上面，其他影响倒没什么，就是反应出来的树脂黏度会随着反映次数的增加而减小，这就麻烦了。想请问哪位高手能分析下粘壁物中一般会有什么样的物质，对黏度又是 ...

  除楼上几位介绍的之外，我想作如下补充：
  
  1 乳液聚合反应后期，体系粘度增大，由于剪切作用导致釜壁粘结物料；
  2 一般来说，多批次出现釜壁粘结物料后，将导致新投料体系内部物料组成的变化，具体体现在诸如乳化剂、分散剂等浓度将会受到影响，进而导致聚合体系设计偏移，出现诸如：分之量变化、转化率变化等等；
  3 聚合反应后期，随着时间延长，粘结物料出现溶胀、溶解(内核聚合物未必溶解的)，可能形成沉降颗粒成核物，加剧聚合物沉降，导致挂壁严重。
  
  解决方案：
  1 适当引入一定量的防粘连助剂；
  2 工艺允许的条件下，适当提高搅拌速度，提高传质效率；
  3 实在不好解决，定期清釜。

• hmily004 (2008-5-13 18:35:06)

  谢谢楼上的真诚回复。让我了解了点

• shiynshe (2008-5-13 19:53:27)

  請教6樓的,有那些比較好的防粘連助劑?

• jhj_123 (2008-5-17 06:42:20)

  精细研磨抛光修复聚合釜技术简介
             
  
      聚氯乙烯工业化生产以来，无论是悬浮法、乳液法，还是本体法生产工艺，都会遇到聚合物粘结于釜壁，搅拌浆叶，以及釜上气相管道的所谓粘釜问题，粘釜会导致聚合釜传热系数下降,粘釜物的清除将延长釜的辅助时间降低设备运转率，生产能力下降，粘釜料若混入产品中塑化加工时会产生暂时或永久性的“鱼眼”，严重影响制成品的外观和内在质量，此外粘釜还影响取聚合釜（计算机）自动控制的实施。多年来PVC生产厂为提高防粘釜及清釜技术作出了不懈努力，现阶段采用以下几类：
  
  1、超高压水清釜：
  
  采用压力100—250公斤/厘米2的超高压水，借助可调节的喷枪和旋转喷头，可实现自动或半自动的水力清釜，以及釜顶回流冷凝口与汽相管道的清洗，该技术在引进的糊PVC生产装置中普遍使用，一釜一清，经多年运行，效果良好，此技术更适用于刚投入使用的新装置，新设备，其内壁抛光表面（理论上）没有遭到破坏情况下，更显其效率高，不破坏抛光表面的特点，但对于已使用多年，在日常检修保养过程中造成的抛光表面划伤，等缺陷而形成的粘釜源却无法根除。
  
  2、釜壁涂布防粘剂：
  
  目前较普遍采用的是经消化、吸收、创新的古德里奇涂布剂同类型的防粘剂，结合自动喷涂后，可提高防粘釜效果，但反应一定釜次后仍需人工或高压水彻底清釜。
  
  3、溶剂清釜。
  
  应用溶剂的循环升温法清洗，但因考虑安全因素及劳动保护等问题，此法还需改进。
  
  4、其他方法
  
  添加无机盐和吖嗪类有机化合物以及调节PH值等，只能在某种程度上减轻粘釜程度。
  
     综上简介，以上各种防粘釜技术及清釜办法在使用一定釜次后还必须人工彻底清釜，这就对清釜人员提出很高要求，多数生产厂家都是用本厂工人对聚合釜进行清理，而非专业清釜抛光人员，由于对聚合釜内壁抛光表面的保护措施不够，轻者造成聚合釜内表面的划伤，使金属表面在微观上存在划痕和凹陷，表面粗糙度和光洁度下降。重者造成内表面尖锐碰伤，不锈钢复合层减薄，出现点状，针孔状锈点，直接导致体系铁离子污染，使聚合诱导期延长，反应速率减慢，产品热稳定性变坏，介电性能降低，还会影响产品颗粒的均匀度，白度等性能指标，被破坏的聚合釜内表面若不及时修复，聚合物在其中的吸附形成粘釜源，并在其中心进一步聚合使粘釜加重，使体系聚合热不能及时移出，反应速率加快，这样的恶性循不使聚合釜的温度急剧上升，造成釜内物料粘并结块，若处理不及时很容易酿成重大安全事故。
  
  锦西化工机械（集团）有限责任公司搅拌设备研究所与锦西化工研究院通力合作，对粘釜因素，粘釜粒子观察以及大量防粘釜技术研究基础上，结合先进抛光技术，为PVC生产厂提供以下解决方案供参考选择：
  
  1、新投产的聚合釜以及糊树脂生产装置，釜顶冷凝器等，优先选择超高压水清釜。
  
  一釜一清，效费比最佳，最大限度减少人工清釜，以避免人为造成的聚合釜内壁的破坏。
  
  2、6m3以下聚合釜且内置内冷管组（加热管束）不便人工清釜，建议用溶剂清釜。
  
  3、对于使用1600釜次以上，体系传热系数K值已降至新釜的70%或更多，粘釜物厚度已达0.1mm或水垢厚度超过1mm的聚合釜建议由专业抛光人员进行修复抛光。
  
    另外，锦西化工机械（集团）有限责任公司搅拌设备研究所经过多年研究,首创精细研磨抛光修复聚合釜技术,针对不同型号,不同损坏程度的聚合釜,由专家现场拟定最佳修复方案,通过精细研磨,精细抛光,同时加入研制的化学抛光剂,在最大限度上控制贝尔陪层的产生,钝化表面,使其具有抗羟基,自由基和离子的功能,修复后的聚合釜光洁如新,传热效果显著改善.
  
    
  
  
  
  锦西化工机械集团有限公司装备分公司
  
       地址:     辽宁葫芦岛市化机街25号
  
       电话:     0429--2980527
  
       传真:     0429--2980527
  
       手机:     13898980209
     
        联系人:   梁先生
  
       E-mail ： jhj_123@yahoo.cn

• ershazhang (2008-5-17 10:00:47)

  六楼的说法比较完全，但是还有可能是因为与空气隔绝不良，或者是反应器夹套中的水控制不好导致，再就是搅拌不稳定。在一般的乳液聚合反应中很容易出现这种现象，但是完全可以通过技术手段减少这种现象的产生。如果你的反应设备比较落后，那么建议你定期清理！

• shiynshe (2008-5-17 11:09:53)

  学习了！记下了！