涂装中 颗粒 麻点 痱子的原因讨论

最新回复

• 豆豆 (2008-4-15 10:44:38)

  粒度一般在刮板时所呈现出来的值,也就是细度不合乎标准确无误,这样吧,1.你喷拿板试下看有没有颗粒在上面,如果没有的话可以让步接收,2.检查设备的原因,可能是设备达不到分散效果,

• mytea83 (2008-4-15 11:12:23)

  发现这个问题是因为在涂装时发现有颗粒出现,调节稀释剂和过滤后没有明显的改善后倒着查原因.这时发现涂料的粒度不合格.
  遇到的这种情况(颗粒 麻点 痱子 )的起因之一是(我猜测):1.在涂料的生产过程中,没有遵照投料的次序,没有及时的搅拌,造成了树脂没有完全溶解在真溶剂中,造成了粒度检查时不合格.
  影响是: 在涂料的施工过程中 喷漆时发现有颗粒存在(小颗粒点)  调整稀释剂比例效果不明显  过滤后效果也不大   
  2.可能跟环境也有关系  
  因为另外的一种涂料,同一批次的涂料在以前没有发现有这么严重的问题,现在却出现了   
  原因现在初步认为是 部品从去应力炉中出来后没有冷却到喷房温度就涂装造成的
  不知道大家还有什么别的看法没有?
  
  [ 本帖最后由 mytea83 于 2008-4-16 12:55 编辑 ]

• ctjh2008 (2008-4-15 13:10:21)

  如果涂料的生产配方没有问题,那么有以下两个问题需要注意:1)原材料是否有变动.2)生产工艺是否改动
  楼主所讲这种情况以前从未有过,问题1)的可能性就大一点,若你使用的原材料多是国产的,第一你要向你的供应商询问,确保原材料不会有问题.因为有些国产原材料本身批次就有差别.
  跟环境也有关系,个人认为影响不会很大.
  据楼主所说,你的产品很可能是研磨分散不充分,体系不均匀造成的产品不稳定.体系中固体粒度要足够小,而且要均匀.若生产配方,原材料,生产工艺都没问题,那就要看设备了,设备磨损,故障也会影响产品的最终质量.

• muchangyou (2008-4-15 20:10:27)

  题目应该写具体点，如是磨料还是配制，是本色漆还是闪光漆，工艺是怎样的，如是本色漆的配制，出现颗粒一般就两个原因，析出或不混容。可以考虑一下有哪些因素会导致析出或不混容。闪光漆首要考虑铝粉的分散和设备的死角。颗粒对施工性的影响不仅仅是板面有无颗粒。

• mytea83 (2008-4-16 13:42:32)

  [颗粒对施工性的影响不仅仅是板面有无颗粒]
  涂料是不需要磨料  是金属漆 .  用于塑料件上的 .生产过程大致是:树脂+溶剂+色浆+高速搅拌机  然后过滤出货
  经常出现这种 粒度 检查不合格的情况.推测原因主要是因为投料顺序错误,造成树脂没有完全溶解.次要原因是溶剂有问题,溶剂不纯,及有杂质. 再次是因为制造容器没有清洗干净
  
  请问 如果 粒度不合格还会有什么影响?对于涂料的使用

• muchangyou (2008-4-16 23:04:24)

  投料顺序本身错误，应依次是色浆，树脂，溶剂，而且最好在搅拌下加，如照你所说的工艺在很多细节上都会造成颜料析出，具体原因就不详细讲了。溶剂质量的影响我觉得不大。
  粒度不合格最明显是对外观和颜色的影响，如失光、浮色发花、变色等

• ctjh2008 (2008-4-16 23:25:04)

  同意7楼的观点。

• tingshun (2008-4-17 18:47:57)

  在汽车涂装中最容易出现有颗粒，原因我觉得有几个方面（也不知道说得全不全？）：颜料细度不合格，环境洁净度不够，喷枪没洗干净，喷涂时出漆量太干雾化不好使油漆呈拉丝状铺上素材上，油漆自身的粘度也太高，油漆的润湿性不够好等等。

• 海棠花雨 (2008-4-17 21:39:09)

  大家说的都有可能。还有如果溶剂批次不稳定，或者天气气温下降等使溶解力下降，也有可能产生颗粒。还有相容性不好，施工环境有污染等都有可能产生这些现象。要具体情况具体对待哦。

• mytea83 (2008-4-18 09:59:16)

  还有一个原因 :
  就是我遇到的这个
  从炉子里面出来后没有冷却好  部品的温度太高

• 寒月 (2008-4-18 10:39:09)

  大家讨论比较热烈啊
  只是想提醒一点： 颗粒与痱子该是不同概念哦，大家好象都只是在讨论颗粒的啊

• hejia (2008-4-18 15:05:23)

  最近做小样发现一个问题，同样用80目的滤网，实际生产时能滤掉细度大于50的颗粒，但是做小样时我自己滤就连70的都很难滤干净，这个怎么回事？

• mytea83 (2008-4-18 15:05:48)

  是的  两个不一样!
  别的另外的敬请补充!

• muchangyou (2008-4-18 22:23:07)

  这是分离工程里面的一种东西，即滤饼的过滤作用。在精细化工有机合成中，后续的分离过程通常要过滤，所用滤布一般空隙比杂质大，首先循环过滤，在滤布上逐渐形成一层杂质的滤饼，其后的过滤作用主要是依靠滤饼的作用。如先选用较密的网，很快就堵住了。

• mytea83 (2008-4-19 08:28:55)

  目数	孔径/um	目数	孔径/um
  18	1000	80	180
  20	850	100	150
  25	710	120	125
  30	600	140	106
  35	500	170	90
  40	425	200	75
  45	355	230	63
  50	300	325	53
  60	250	400	38
  70	212

  筛目标示(ASTM E 11)

• exps (2008-4-21 11:58:26)

  楼上高见好多，能否请哪位高人对此问题作一个综述？

• 申易 (2008-4-22 23:45:14)

  回13＃
  
  要考虑到设备的原因。制小样肯定比不上设备了。

• hushuaink (2008-4-23 09:46:59)

  我做的水性木器色漆也有这个问题，300目滤后还有小颗粒。也不知怎么解决？

• wyj7506 (2008-4-23 13:26:58)

  如果做金属色漆，这个工艺大致如此，毕竟要调色的。色浆边加边搅，到颜色可以了再补充少加的溶剂，调好年度就可过滤包装了。对于颗粒，个人看法：
  1.因为要加铝浆，必须先将其溶解好，此时颗粒引入的原因有：
  a.铝粉放置时间太长，或密封不好，造成氧化或干结（铝粉中的脂肪酸）等等。
  b.铝粉没问题，但在浸泡时时间不够，或未搅拌或搅拌不充分。
  c.铝粉的加入顺序不对，使树脂对部分小粒子形成了包裹。
  2.因为要加防沉蜡，这蜡浆也容易出现问题
  a.蜡浆放置时，形成部分干块状物，无法分散开，形成粒子。
  b.蜡浆没干块，但分散工艺不对
  3.因为要调色，所以较费时，搅拌时间太长，使铝粉粒子变形，特别是粗银时，更易变形出现颗粒。
  4.树脂加入后，没有补充部分溶剂降低粘度就加入铝浆稀料，更以使铝粉变形，出现粗粒几率增加。
  5.色浆调入没注意，生产过程中出现反粗。
  6.生产及施工时引入的杂质。
  7.生产时加入的助剂，最有可能是分散剂，加入顺序不对，局部浓度过高形成絮凝性粗粒。
  8.施工工具，喷枪没洗干净，有残渣，喷枪口径不合适。若用机械喷涂，喷涂管道中有时有残渣颗粒，或更换品种时，有不相容现象形成析出性颗粒。
  9.喷涂压力过高或过低以及漆液粘度不合适，致使雾化不良或者铝粉变形形成粗粒。
  10.所用溶剂太弱，搅拌又不充分，直接使树脂析出或者颜料反粗。

• luowa007 (2008-4-23 22:42:07)

  我也是做汽车漆喷涂的`