目前，我国虽已成为世界氨纶生产和消费大国，但不是制造强国。与国际氨纶巨头英威达、晓星、旭化成等公司相比，我国氨纶生产企业在制造工艺、产品质量、差别化和功能化水平以及成本等技术方面尚存在较大差距，技术创新已成为影响我国氨纶产业可持续发展一个重要因素。
（1）制造工艺技术。目前干法氨纶制造工艺主要有3种，即间歇聚合工艺、连续聚合工艺和半连续聚合工艺：①间歇聚合工艺是我国引进最早、普遍采用的一种工艺，此种工艺特点因引进时间早，生产经验积累较丰富，设备投资相对较小；但生产过程复杂、流程多、产品重现性差、生产效率也较低。②连续聚合工艺具有产品性能好、生产效率高、有利于降低成本等优点，但该工艺对设备精度要求高且设备投资较大。郑州中原企业发展有限公司已成功开发此种工艺设备。③半连续聚合工艺结合了间歇法和连续法特点将预聚反应分批进行，而扩链反应则连续化进行。该工艺在提高产品性能、控制产品质量、开发新产品试验等方面均有较大优势，设备投资低于连续法，但生产效率较连续法低。
（2）配方技术。干法氨纶配方技术包括预聚体技术、扩链技术和固化技术等。采用不同结构异氰酸酯、聚醚（聚酯）多元醇和不同胺类结构的扩链剂可获得不同性能的聚氨酯氨纶纤维。氨纶纳米配方改性技术，现已得到突破和应用。采用纳米技术可改善氨纶的耐热性、强度、回弹率、耐氯和耐老化等性能。浙江华峰正在筹建一条1万t/a纳米氨纶生产线。
（3）低成本技术。氨纶关键原料PTMEG价格一直高位运行，从2006年底的2.8万元/吨上升到目前的3.3-3.5万元/吨。采用较低价格的聚醚多元醇（或聚酯多元醇）取代部分PTMEG是一条降低氨纶成本行之有效的途径。美国ARCO公司宣称该技术已在生产中得到应用。
（4）差别化技术。目前我国氨纶产品大部分为通用品种，而具有高性能、多功能、多用途的差别化氨纶品种太少，产品差别化率小于30%，而技术发达国家氨纶差别化率大于50%。国内企业应积极开发高吸放湿氨纶、高定型氨纶、抗菌型氨纶以及耐磨、抗氯、抗静电、吸汗、除臭、透气、保暖等高性能功能性差别化氨纶，以及高档化、时尚化、个性化的氨纶产品，提高国际竞争能力。