1.人均橡胶消耗比较
人均橡胶消耗比较,我国有近13亿人口,目前人均年耗胶量2.4Kg,低于世界平均的2.9 Kg,更低于发达国家,如美国的10.4Kg、日本的14.3Kg。我国橡胶消费量虽已位居世界第一,但人均消费量仍在世界20名以后。
2.产品结构比较
(2)胶鞋产品结构比较
据胶鞋分会统计,我国目前仍以中低档鞋为主,一般低档占61.21%,中档鞋占33.08%,高档鞋占5.71%。而发达国家主要以中高档鞋为主。
(3)炭黑产品结构比较
2003年我国炭黑产量101.8万吨,其中湿法造粒炭黑63万吨,占62%,干法造粒炭黑45万吨,占38%。而美国和日本炭黑产量全部是湿法造粒炭黑。
(4)骨架材料品种比较
高模低伸聚酯长丝、高强度锦纶长丝、无碱低密度E-玻璃纤维、高强度钢丝等高新技术产品尚未实现国产化。
3.产品价格比较
在国际市场上,我国的橡胶产品主要是中低档产品,而美国、日本主要是中高档产品,产品价格一般是美日产品的50%—70%。例如国际名牌硫化鞋出口价格3美元/双,冷粘运动鞋10美元/双以上,而国内产品出口价格分别为1.5美元/双和5美元/双左右。
4.企业结构比较
世界轮胎生产和销售市场高度集约化是其最大特点,全球300多家轮胎公司中,80%的产量和销售额集中在世界轮胎十强之手,60%又集中在三大跨国轮胎集团。中国无一轮胎厂进入十强,进入世界轮胎75强的中国大陆15家的销售额仅占全球轮胎销售额的4.8%。
全球非轮胎橡胶制品生产和销售集约化程度也很高,法国哈钦森名列第一,2002年销售额达22.96亿美元,名列第50名的企业销售额达2.76亿美元,中国没有一家入围。
5.品牌比较
虽然中国胶鞋产量占世界的50%以上,但这是千家万户生产出来的,而世界十大运动鞋名牌销售额达到130多亿美元,几乎控制了世界运动鞋市场。
结论
中国橡胶工业在产品结构、质量水平、制造技术、企业结构、品牌等方面与世界先进水平相比还有很大差距;在橡胶材料方面上,长期处于供需严重不足的形势;在橡胶机械方面尚不能满足企业对大型高档设备的需求。中国是一个发展中的橡胶工业大国,是一个向世界橡胶工业强国发展的国家。
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