近年来，胶粘剂正向低粘度、高强度、耐冲击、阻燃等特殊用途方向发展，随着社会对水下胶粘剂更高性能的需求，在环氧树脂胶粘剂中加入纳米填料，以大大提高胶粘涂层的强度、耐磨、耐蚀和其他性能，并降低胶粘剂的成本的研究正在受到业内重视。
纳米粒子填料的研究成为一门新的课题，其中插层复合法的研究最为广泛，早在20世纪80年代，国外就有人利用溶液插层法制备了聚酰胺/粘土纳米复合材料，后来又用熔融插层法制备了聚苯乙烯/粘土纳米复合材料，并对熔融插层的动力学进行了研究。中国科学院化学研究所也制备出了尼龙-6/蒙脱土纳米复合材料、硅橡胶/蒙脱土复合材料等，并对它们的性能和结构进行了研究。由于这种方法基体中分散相尺寸很小，有机相与无机相之间的界面粘合作用很强，因此有许多性能优越于常规的复合材料。
关于水下胶粘剂的文献较多，但尚未发现环氧树脂/纳米蒙脱土。水下胶粘剂的研究表明，在空气中固化时，纳米胶粘剂的剪切强度较普通填料有较大提高。协同作用时的剪切强度和单独加MMT的剪切程度相当，但具有很好的稳定性，并且由于普通填料的加入，可使材料成本大幅度降低；在水中固化时，由于蒙脱土片层剥离可能受到影响，使单加MMT的剪切强度低于一般填料；滑石粉、MMT协同作用时，由于滑石粉吸水的水化作用和纳米粒子的强化作用，使其水中强度呈现很好的稳定性，随时间的延长剪切强度变化不大。由此可见，空气中固化的剪切强度要远优于水中固化，而两种填料协同作用的胶粘剂剪切强度高、稳定性好。环氧树脂水下胶粘剂在条件允许时，应尽量使用空气中固化。同时在环氧树脂水下胶粘剂基本配方中填加滑石粉、MMT，比例为10∶1，可取得良好效果。
中国胶粘剂的现状及展望
随着科技的进步和经济的发展，合成胶粘剂由于具有应用广、使用简便、经济效益高等许多特点，正在越来越多的代替机械连接，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径，现已成为一个极具发展前景的精细化工行业。目前在我国胶粘剂行业的发展状况怎样？存在哪些亟待解决的问题？今后的发展前景如何？近日，中国胶粘剂工业协会秘书长龚辈凡先生在“科博会”国际环境保护大会的“绿色化工产品与技术论坛”上，作了《中国胶粘剂的现状及展望》的演讲，就这些问题发表了自己的见解。
行业现状：喜中有忧
自改革开放以来，我国大胶粘剂工业有了很大的发展和长足的进步，产量快速增长，应用领域不断拓宽，生产技术水平和产品质量有了较大提高，新产品、新技术新设备不断涌现，但也存在一些亟待解决的问题，主要表现为：
１．我国合成胶粘剂生产非常分散，据不完全统计，现有生产企业１８００余家，分布在全国２８个省市自治区（西北地区很少），但生产上规模、上水平的厂家不过百家，国营、乡镇与民营企业普遍存在产品品种少、质量档次不高、难以满足市场需要的问题。
２．生产企业产品更新换代缓慢，科研开发不足，产品应用研究和售后服务跟不上，市场意识差，只是在一些老的通用型产品上以相互压价来争夺市场，面对一些市场急需的高科技产品的研究开发严重滞后，如氯丁胶与聚氨酯胶水基化的研究开发虽已几年，但至今仍未实现规模化生产。
３．一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足，不能生产或产品质量及性能达不到市场要求，用于热熔胶及热熔压敏胶生产的ＥＶＡ、ＳＩＳ、ＰＡ（聚酰胺）树脂，鞋用ＴＰＵ树脂，用于氯丁胶生产的氯丁橡胶等，必须从国外全部或部分进口，影响了我国胶粘剂工业的发展。
环保型、高性能高品质胶粘剂将日益受青睐
在谈到我国胶粘剂行业今后的发展时，龚秘书长主要谈了五个方面内容：
１．产量及销售额将会持续快速增长
在今后５—１０年内，我国大陆胶粘剂的产量及销售额仍将持续快速增长，至２００５年产量预计可达３５４万吨，与２０００年相比，年均增长率为７．８％，高于发展中国家同期３％的发展速度。由于我国大生产技术水平的不断提高，部分高性能高品质高附加值的新产品投产，销售额的增长将会进一步高于产量的增长。
２．环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流
随着我国环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流。水性胶、热熔胶和热熔压敏胶不含任何有机溶剂，在生产和使用中基本上无三废排放，不污染环境，属于环保产品，是当前世界各国胶粘剂发展的主流。而主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇缩甲醛胶（即１０７胶）和脲醛胶，由于它们都存在甲醛存放量高、危害人体、环境污染等问题，从而受到制约；主要用于室内装修装饰、木器加工及制鞋业的氯丁胶（俗称万能胶），因含有大量的有毒有害有机溶剂，它的应用也正在逐渐的受到限制。
３．高性能高品质胶粘剂将越来越受到人们青睐
由于我国经济的持续高速发展和人民生活质量的不断提高，对胶粘剂产品的需求和选择将会越来越严格和苛刻，那些性能好质量高的产品将会越来越受到人们的青睐。各胶粘剂生产厂家和科研院所将会根据市场的需求，加大科技投入，积极研究开发高性能高品质的胶粘剂新产品。目前我国正在积极研究开发和期待开发的胶粘剂产品有：
（１）水性聚氨酯胶粘剂（用于复合薄膜、汽车内饰件等）、反应性熔胶（用于汽车车灯、零部件、家用电器塑料件等）、１００％液体反应ＰＵ胶（结构粘接）、高性能（如无底涂）的汽车风挡玻璃粘接封胶、蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶（产品性能达到国际水平，如日本ＡＤ５０２等）以及与其配套的交联固化剂，触变剂等。
（２）再粘性好的球形状丙烯酸酯压敏胶（用于留言记事帖）和高粘接强度的改性丙烯酸酯胶、压敏胶及胶带。如剥离强度≥１２Ｎ／ｃｍ压敏胶带。
（３）高档医用压敏胶及制品（如手术巾、伤口贴等）
（４）用于电子电器和航天航空业的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶。
（５）高性能改性硅酮密封胶，有机硅压敏胶及胶带等。
一些三资企业也正在积极地进行产品结构调整，将一些技术含量高性能好的新产品转移到中国大的企业来，以提高其产品档次。
４．三资企业异军突起
根据美国（胶粘剂时代）杂志最近对世界胶粘剂生产厂家的排名，１９９９年销售额列于前１０位的公司，现在已有７家在我国建立了合资或独资企业。他们的生产规模较大，生产技术和设备较先进，企业管理严格，产品质量较好，档次较高，受到国内外用户的好评。目前，三资企业的产量已占我国胶粘剂产量的４０％左右。随着我国大投资环境的不断改善，三资企业还将会有较大增加，三资企业将在我国胶粘剂市场占有主导地位，这些企业的建成投产，大大促进了我国胶粘剂工业的发展和生产技术水平与产品档次的提高。
５．胶粘剂生产将向上规模、上水平的大型企业集中
目前我国大胶粘剂生产上规模、上水平的企业不足１００家，分布在全国各地。多数企业的生产技术水平低、设备陈旧简陋，科技力量薄弱，产品质量不高，三废排放不符合要求，科研开发投入不足，难以实现可持续发展。随着市场竞争的日趋激烈和环境保护的日益严格，用户对产品质量及档次要求的日益提高，那些作坊式的小生产企业将会被淘汰，合成胶粘剂生产将向上水平上规模的大型企业集中。
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