２ 实验结果分析
２．１ 铁屑内电解实验结果分析
铁屑内电解反应条件为：ｐＨ＝２～３，反应终点为ｐＨ升至５.５左右，这时反应时间一般为２ｈ.
原水经铁屑内电解、混凝沉淀处理后，ＣＯＤ有较高的去除率，去除率达５３.２％，从而降低了后续工艺的运行负荷。色度由原来的３０００倍降低到２３０倍，
色度去除率高达９２.４％。同时，废水的可生化性有所提高，ＢＯＤ５／ＣＯＤ由原来的０１８提高到０.３１，提高了７２.２％。
２．２ 膜处理实验
膜处理实验采用该公司ＳＢＲ的出水进行，实验数据如下：ＣＯＤ２３．４ｍｇ／Ｌ，ｐＨ７～８，ＳＳ０．６ｍｇ／Ｌ，色度≤２０倍。
由此表明，原ＳＢＲ出水经过膜处理后，出水水质达到了该公司生产工艺要求的中水的水质标准。中水水质标准如下：ＣＯＤ≤５０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６．５～９，ＳＳ≤１０ｍｇ／Ｌ，色度≤３０倍。
３ 工程实例
３．１ 工艺流程
由实验得出试验参数后，对该公司废水处
理设施进行改造。改造后的工艺流程见图３。流程在保留原有系统工艺的基础上，增加铁屑内电解反应池、ＳＢＲ出水池、回用水池和膜法处理装置等设施，同时原
工艺中在水解酸化池前每天补充７０ｍ３清水改为第一次运行用７０ｍ３／ｄ清水稀释，以后采用ＳＢＲ出水循环稀释。
香料废水自流进入调节隔油池，去除浮油后泵入铁屑内电解反应池，去除部分大分子的有机 物和色度，提高废水的可生化性；然后进入沉淀池进行混凝沉淀，去除悬浮物和不溶性有机物；出水进入水解酸化池，发生水解酸化反应，进一步破坏高分子有机物 的链烃结构，同时去除部分有机物和悬浮物；水解酸化池出水经ＵＡＳＢ厌氧生化处理和ＳＢＲ好氧生化处理，出水贮存在ＳＢＲ出水池，通过膜法处理后出水贮存 在清水池内以备回用。
３．２ 主要单元工艺参数
铁屑内电解反应时间为２ｈ，ｐＨ＝２～３，反应终点ｐＨ≈５.５；混凝反应时间控制在０.５ｈ，沉淀时间为２.５ｈ；水解酸化池水力停留时间为１２ｈ；
ＵＡＳＢ的容积负荷为４ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ；ＳＢＲ反应池污泥浓度为３５ｇ／Ｌ，污泥有机负荷为０１５ｋｇＣＯＤ／ｋｇＭＬＳＳ·ｄ。膜处理单元处
理能力２ｍ３／ｈ，每１５ｄ用０２ＭＰａ高压清水清洗一次，以避免膜堵塞。
３．３ 结果与讨论
工艺改造完成后，连续试运行９０ｄ，分别取铁屑内电解出水、ＳＢＲ出水和清水池出水进行分析。铁屑内电解对废水ＣＯＤ的去除效果见图４。
从图４可以看出：铁屑内电解系统运行稳定，出水ＣＯＤ受进水ＣＯＤ的影响较小，ＣＯＤ基本稳定在２４０００～２６０００ｍｇ／Ｌ之间，此期间铁屑内电解对ＣＯＤ的去除率达到３０.８％。
ＳＢＲ出水水质分析主要包括ＣＯＤ和ＳＳ的分析，其分析结果见图５。从图５可以看出，ＳＢＲ出水的ＣＯＤ明显降低，由原来的大于４００～５００ｍｇ／Ｌ，降低到约１１０ｍｇ／Ｌ。但ＳＳ的含量变化不明显，其平均含量为５１７ｍｇ／Ｌ。
膜处理装置出水水质分析同样只包括ＣＯＤ和ＳＳ的分析，其分析结果见图６。由图６可知，膜处理装置出水的ＣＯＤ相对变化不大，其浓度在３０ｍｇ／Ｌ波动， 其运行９０ｄ的平均浓度为３０.２ｍｇ／Ｌ；ＳＳ的浓度随运行时间的增加逐渐趋于稳定平衡，其平均浓度为１.１ｍｇ／Ｌ。膜组件对ＣＯＤ和ＳＳ的平均去除 率分别为７２.２％和９７.９％。
３．４ 技术经济分析
改造工程新增用地２０ｍ２；水回用率≥９０％；新增设备
装机功率６.５ｋＷ。 新处理工艺废水直接运行成本为６２０元／ｔ，与旧工艺相比增加３４８元／ｔ。对处理难度较大的高浓度香料废水来说，其直接运行
成本还是可以接受的。另外，工程改造后，处理后的废水９０％以上回用，同时减少了稀释自来水用水量７０ｍ３／ｄ，按重庆工业用水水价２６８元／ｔ计，则
相应每天节约费用：２６８元／ｔ×（７０＋１０×０９）ｔ／ｄ＝２１１７２元／ｄ，折合每吨废水节约２１１７元。可见，改造工程在经济上也是可行
的。
４ 结 语
采用铁屑内电解ＵＡＳＢＳＢＲ膜工艺对重庆某香精生产公司废
水进行了实验室试验研究和工程实践均表明，铁屑内电解工艺不仅对香精废水ＣＯＤ有一定的去除效果，还改善了废水的可生化性从而提高了废水的处理程度，使得
ＳＢＲ出水的ＣＯＤ和ＳＳ的浓度有很大程度的降低；膜处理工艺使出水水质达到中水水质标准。因此铁屑内电解ＵＡＳＢＳＢＲ膜工艺可作为高浓度香精废
水的处理工艺，处理后出水达到中水水质标准，具有较高的应用价值和推广意义。