磷化工艺（2）
在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型 5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。
在磷化配方中，大家也许还经常可见到"三合一"、"四合一"，即除油除锈磷化钝化综合处理剂，由于这类几合一处理剂，在国内外都不提倡采用，这里不作叙述。
1 配方组成及性能
1.1 常温低温型磷化
常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。
铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、 ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/㎡以下。它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。
表1 常温低温磷化液配方组成及一般性能
磷化体系 |
轻铁系 |
锌系 |
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基础配方组成 |
Na+、NH4+、H3PO4-、H3PO4 |
Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4 |
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添加物 |
Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+、多羟基酸、含氟化合物、聚磷酸盐等 |
Cr6+、Ni2+、Mn2+、多羟基酸、聚磷酸盐、含氟化合物等 |
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促进剂 |
钼酸盐、ClO3-、NO3等 |
NO3-、NO2-、ClO3-、有机硝基物等 |
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槽液参数 |
总酸度5～20点 |
总酸度≥10点 |
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一般流程 |
除油锈——水洗——磷化——水清洗 |
除油锈——水清洗——表面调整——磷化——水清洗 |
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磷化膜外观 |
红蓝黄彩色或灰色 |
灰色-深灰色 |
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磷化膜重 |
<1g/㎡ |
1～4g/㎡ |
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磷化膜组成 |
磷酸铁盐、铁的氧化物 |
磷酸锌盐、磷酸铁锌盐 |
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与涂漆配套性 |
一般，与粉末涂装配套性最好，与阳极电泳配套性好，不适合硝基、过氧乙烯底漆配套 |
与各类涂漆配套性均好 |