关键词: 生物柴油 酯化 醇解 动植物油 工艺
以废动植物油为原料，采用“合并酯化、醇解一步法”新工艺，即在一定温度下（75—85℃）直接合成粗生物柴油，再经连续减压蒸馏得高碳（C18）甲脂得生物柴油，副产品中碳（C12—C16）甲脂为洗涤剂原料，实现了废弃动植物油中游离脂肪酸酯化和油脂转脂化的高效反应，不仅提高了转化率，而且使每吨生物柴油成本降低10%，DYD催化剂使生产工艺得到了很大的改进，如采用反应罐外加热的反应工艺，能使反应周期缩短三分之一，采用多功能废气废水回收再利用工艺，能将系统中“工作水”经处理后循环使用，每年可节水2000多吨，还可达到废水的零排放，即节省了能源又减少了对环境的污染。
“合并酯化、醇解一步法”工艺技术已达到国际先进水平，生物柴油和工业甘油生产线设备也已达到了标准化，实现了废弃动植物油中游离脂肪酯化和油脂转脂化高效反应，彻底解决了目前以废动植物油脂生产生物柴油过程中存在的流程长、成本高、残留游离值高而难以实现产业化的关键问题。生产工艺已完全成熟，生产的生物柴油质量符合国家2007年10月颁布的标准。
醇解酯化一步法”已经实现工业化生产， 生产工艺具有以下优点：
●本技术生产工艺简单，流程短，设备投资少，产品质量稳定，易形成规模；
●所有废动植物油脂都能做生产的原料；
●是一种介于酸碱催化法之间的一种中性生产方法，使用了硫酸盐作为催化剂，实线整个系统闭路循环，因而环保性较高；
● 采用自制的催化剂，实现酯化、醇解同时完成，简化生产工艺；
●本技术的醇解酯化反应均在同一个反应罐里完成，酯化反应时间短，甲醇利用率高，甘油等排放物少，因而提高了资源利用率；
● 采用自制金属盐处理剂，使生物柴油的酸值降至0.8mgKOH/g以下；
● 连续减压蒸馏，分离中碳甲脂和高碳甲脂进一步提高生物柴油的利用价值；
● 生产中无“三废”排出；
● 生产用独特的脱水方法，使得产品品质更高，脱水时间更短，成本更低，且清洁生产。
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