粉末涂料-金属颜料-邦定技术
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一，粉体涂料相对液体涂料之优点
比较环保à无挥发性有机气体(VOCs)产生、无废料及废漆渣问题
比较安全à闪火点(Flash point)
比较经济à粉体涂料可回收、无溶剂挥发(100%涂料 相对于液态只有40~60%涂料)
喷涂简单à可自动喷涂、单涂单烤，省时省事
较佳物理及化学特性à耐刮性、耐候性及耐蚀性均较佳(因无溶剂挥发残留之毛细孔产生)
容易得到较厚之涂层(>60mm)
容易达到锤纹(hammertone)织纹(texture)之效果
二，金属粉体涂料之应用产业
脚踏车/电单车
汽车零组件
办公家具
铝合金窗框
铝合金汽车轮圈
医疗器材
运动器材
笔记型计算机/手机/服务器
家电用品
手工具机
工作母机
其它
三，金属色料之制造
1，金属色料之制造—湿式球磨法(Wet Milling)
原料:雾化铝粉、铜粉或铝箔(5~400µm; 纯度 96 - 99,97 %)
研磨液:白蜡油 140/200
研磨添加剂: 脂肪酸( 硬脂酸、
油酸、软脂酸)
球磨:球磨滚筒: 直径 = 0.8~2 m 、长度 = 3~ 4 m 、水冷式
球磨参数:转数; 供料率 (不锈钢球、原料)，研磨时间，稀释比例
研磨抛光: 研磨几何形状: 种类、尺寸、材料、表面品质
滤干或真空干燥: 压滤机或真空干燥机
分级à表面处理
2，金属色料之制造—干式球磨法 (Dry Milling)
原料:雾化铝粉、铜粉或铝箔(5~400µm; 纯度96 - 99,97 %)
保护气体—氮气(6%O2)
研磨添加剂: 脂肪酸、润湿剂(wetting agent)
球磨:球磨滚筒: 直径 = 0.8~2 m 、长度 = 3~ 4 m 、水冷式
球磨参数:转数; 供料率 (不锈钢球、原料)，研磨时间
研磨抛光:研磨几何形状:种类、尺寸、材料、表面品质
分级: 使用旋风筒或空气分级机(Airclassifiers or Cyclones)
四，粉末涂料的邦定技术
粉末涂料的邦定技术也叫金属粉末涂料的热粘接技术，随着邦定设的国产化的普及，今天已经使金属粉末涂料的状况发生了根本性变化，并有了长足发展。邦定粉末涂料的质量和效果也越来越好。
奥地利Benda-Lutz金属闪光颜料公司于1980年在欧洲大陆首次推出了粘接工艺技术，即粉末涂料与金属颜料的邦定技术工艺，随后包括Akzo Nobel（阿克苏诺贝尔）和Tiger（老虎）等粉末涂料公司都将热粘接技术成功地应用于粉末涂料的生产中。
金属粉末涂料的邦定技术是由干混法和热处理法结合而成的。将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用混合设备的高速旋转，在短时间内因搅拌桨和被混物料之间运动速度不同而产生摩擦，摩擦生热使基料混合物温度升高。当物料温度升高至接近树脂的玻璃化温度（Tg）时，在氮气保护和设备的高速搅拌 下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中，使它粘结在已经软化的粉末涂料粒子表面，然后迅速放料冷却处理，这就是粉末涂料的邦定工艺过程。
五，邦定技术的优势所在：
邦定的金属粉体涂料几乎可完全回收，大量使用时可大幅降低成本。
粉体涂料经邦定键结后可得到均匀的金属光泽及闪度，即使不同批次大量喷涂仍能保有均一光泽。
使用Corona静电枪喷涂时不会造成枪头阻塞问题。
没有粗颗粒或喷涂时造成的边框问题。
具有各式金属光泽及色彩的多重选择优势。
可做高金属色料含量的配方(5%, 6%) 。
可提高金属色料的均匀分散性。
喷涂及回收时没有金属色料与粉体涂料分离的情形。
在喷涂金属粉末作业时良率提高，减少重工及失败的风险。
[ 本帖最后由 糊里糊涂 于 2008-3-27 00:01 编辑 ]
粉末涂料制造示意图.jpg
高压静电枪Corona喷涂.jpg
摩擦带电枪Tribo喷涂.jpg
干混法树脂和金属颜料显微形态.jpg
完全邦定后树脂和金属颜料显微形态.jpg
比较环保à无挥发性有机气体(VOCs)产生、无废料及废漆渣问题
比较安全à闪火点(Flash point)
比较经济à粉体涂料可回收、无溶剂挥发(100%涂料 相对于液态只有40~60%涂料)
喷涂简单à可自动喷涂、单涂单烤，省时省事
较佳物理及化学特性à耐刮性、耐候性及耐蚀性均较佳(因无溶剂挥发残留之毛细孔产生)
容易得到较厚之涂层(>60mm)
容易达到锤纹(hammertone)织纹(texture)之效果
二，金属粉体涂料之应用产业
脚踏车/电单车
汽车零组件
办公家具
铝合金窗框
铝合金汽车轮圈
医疗器材
运动器材
笔记型计算机/手机/服务器
家电用品
手工具机
工作母机
其它
三，金属色料之制造
1，金属色料之制造—湿式球磨法(Wet Milling)
原料:雾化铝粉、铜粉或铝箔(5~400µm; 纯度 96 - 99,97 %)
研磨液:白蜡油 140/200
研磨添加剂: 脂肪酸( 硬脂酸、
油酸、软脂酸)
球磨:球磨滚筒: 直径 = 0.8~2 m 、长度 = 3~ 4 m 、水冷式
球磨参数:转数; 供料率 (不锈钢球、原料)，研磨时间，稀释比例
研磨抛光: 研磨几何形状: 种类、尺寸、材料、表面品质
滤干或真空干燥: 压滤机或真空干燥机
分级à表面处理
2，金属色料之制造—干式球磨法 (Dry Milling)
原料:雾化铝粉、铜粉或铝箔(5~400µm; 纯度96 - 99,97 %)
保护气体—氮气(6%O2)
研磨添加剂: 脂肪酸、润湿剂(wetting agent)
球磨:球磨滚筒: 直径 = 0.8~2 m 、长度 = 3~ 4 m 、水冷式
球磨参数:转数; 供料率 (不锈钢球、原料)，研磨时间
研磨抛光:研磨几何形状:种类、尺寸、材料、表面品质
分级: 使用旋风筒或空气分级机(Airclassifiers or Cyclones)
四，粉末涂料的邦定技术
粉末涂料的邦定技术也叫金属粉末涂料的热粘接技术，随着邦定设的国产化的普及，今天已经使金属粉末涂料的状况发生了根本性变化，并有了长足发展。邦定粉末涂料的质量和效果也越来越好。
奥地利Benda-Lutz金属闪光颜料公司于1980年在欧洲大陆首次推出了粘接工艺技术，即粉末涂料与金属颜料的邦定技术工艺，随后包括Akzo Nobel（阿克苏诺贝尔）和Tiger（老虎）等粉末涂料公司都将热粘接技术成功地应用于粉末涂料的生产中。
金属粉末涂料的邦定技术是由干混法和热处理法结合而成的。将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用混合设备的高速旋转，在短时间内因搅拌桨和被混物料之间运动速度不同而产生摩擦，摩擦生热使基料混合物温度升高。当物料温度升高至接近树脂的玻璃化温度（Tg）时，在氮气保护和设备的高速搅拌 下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中，使它粘结在已经软化的粉末涂料粒子表面，然后迅速放料冷却处理，这就是粉末涂料的邦定工艺过程。
五，邦定技术的优势所在：
邦定的金属粉体涂料几乎可完全回收，大量使用时可大幅降低成本。
粉体涂料经邦定键结后可得到均匀的金属光泽及闪度，即使不同批次大量喷涂仍能保有均一光泽。
使用Corona静电枪喷涂时不会造成枪头阻塞问题。
没有粗颗粒或喷涂时造成的边框问题。
具有各式金属光泽及色彩的多重选择优势。
可做高金属色料含量的配方(5%, 6%) 。
可提高金属色料的均匀分散性。
喷涂及回收时没有金属色料与粉体涂料分离的情形。
在喷涂金属粉末作业时良率提高，减少重工及失败的风险。
[ 本帖最后由 糊里糊涂 于 2008-3-27 00:01 编辑 ]
粉末涂料制造示意图.jpg
高压静电枪Corona喷涂.jpg
摩擦带电枪Tribo喷涂.jpg
干混法树脂和金属颜料显微形态.jpg
完全邦定后树脂和金属颜料显微形态.jpg
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