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涂料在储存过程中的弊病原因及解决方法

上一篇 / 下一篇  2008-04-08 14:58:20 / 个人分类:涂料

1、发浑--清漆、清油、稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。万客化工在线u(bP z#p1Y|&M5PP
   
原因分析:
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清漆、稀料中含水。

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清漆中树脂相容性差,稀料中有其它不溶物

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清漆中含有相容性差的助剂,如消泡剂等。

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清漆中树脂发生反应,变质

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预防措施:万客化工在线/R Hj#u`iZ\R

    避免产品贮存期过长;

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避免混入水分。万客化工在线 b'x p9P}4u6Hl3I-V
解决方法:万客化工在线f%}0O9_%q
如为水分引起,可使用防潮剂或吸水剂;
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加温漆料;万客化工在线vR'S0Z[:@1|:V
如为涂料变质,弃用。
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2、原漆变色--涂料在贮存过程中,由于某些成分的化学物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象万客化工在线4Y9O(Y~'b-N&` k6_.K
原因分析:
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水性漆或酸度过高油性漆以铁制品罐装,罐盖不严或存贮过久;
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未经处理的酸性和碱性颜料混用;万客化工在线$A!F-K [/\5ng\
颜料返粗或絮凝;万客化工在线E7Jp$tS$P&H
存贮过久,树脂酸败或树脂酸值过高导致碱性颜料皂化;万客化工在线"J{-^`RLMd/v5q7yw
存贮过久,树脂或助剂发生变质而变色;
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预防措施:
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避免贮存期过长;
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贮存时确保包装密封良好。万客化工在线2fR:x By@^ Y
增稠--涂料在贮存过程中,通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
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变稠--色漆在贮存过程中,由于组分之间发生化学反应引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度),体积膨胀的现象。变稠极限成为肝化。
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3.肝化--涂料的稠度己增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度。这是由于涂料的漆基胶化或色漆组分之间的化学反应而造成的。万客化工在线A"Y.|,o-j5e
原因分析:
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罐盖不严,导致溶剂挥发变稠。
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罐盖不严,导致漆料与空气中的物质反应而变稠。
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贮存时间过长,导致漆料中的物质自身发生反应,如:氨基漆。万客化工在线r}A~aT
发生絮凝或假稠,都会使漆料变稠。
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涂料酸值过高,色粉含有盐基成分。
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漆料中树脂相溶性有限时,贮存过程中易变稠。万客化工在线@$i)v0Mi@
预防措施:万客化工在线G9|(`0`7zK
贮存时确保包装密封良好;o
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避免贮存期过长。万客化工在线F['uu Q jo
解决办法:
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对非肝化的情况可添加少许溶剂强烈搅拌。万客化工在线i"HPu,HB1dJ
对于某些触变性较强之漆料(往往呈现豆腐状),强烈搅拌即可恢复流动性。

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4、絮凝--在色漆或分散体系中形成附聚体的现象。
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原因分析:
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分散不良,或分散剂加入不足。
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不正确稀释操作,或用不良稀释剂。M
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5、胶化--涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。

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6、晶析--含有松香组分的醇酸性清漆或油基清漆,在贮存过程中松香等局部结晶析出的现象。

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7、结皮--涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象。
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原因分析:
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罐盖未盖严;万客化工在线Y6a0xLim/|6e+IH t
醇酸漆贮存时间过长。万客化工在线)K)XD iT/NME
预防措施:
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确保包装密封良好;万客化工在线c"O*y&fx
贮存时表面覆盖少许溶剂。

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8、沉淀--涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象。
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原因分析:贮存时间过长。万客化工在线7D"a:F#_5V HgN5ac
分散不良。万客化工在线"L|7X}T,QIk,`i
漆料太稀。
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色粉比重太大。
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预防措施:
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贮存时间不可过长;
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漆料尽量以高粘度贮存;万客化工在线@ Pxm#P%w?;Az(?]
使用合适助剂防沉,并分散良好。
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9、结块--色漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。
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配方原因分析:
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贮存时间过长。万客化工在线.QcQ,s~x2~)l\ d
分散不良。万客化工在线{:v3Ib5r^A R,V
漆料太稀万客化工在线V-gg&m?[
色粉比重太大。
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漆料酸值过高,也容易造成结块。
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110、有颗粒--涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒)万客化工在线R4uOHg#~
返粗--色漆在贮存过程中,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。.
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原因分析万客化工在线 E | p5b/Y_5dV
分散不良或分散剂加入量不足;
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不正确的稀释操作,或使用不良稀释剂;
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调漆后存放较长时间再使用。万客化工在线4XHu#p*Q,[n8?eH
预防措施:万客化工在线o tagC!C
添加足量分散剂并有良好分散;万客化工在线-oON,K EL O5L
稀释时稀释料加入至漆料中,并边加边搅,顺序不可颠倒;调漆后即时使用。

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