镜面油墨在IMD技术上的应用及选择

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随着IMD（可成型表面装饰）技术的不断发展，镜面油墨在IMD上的应用使IMD技术又向前发展了一步，增加了IMD工件的美观性，使产品的档次又看到了提高。

所谓“镜面油墨”，它是金属色的丝印油墨，属溶剂挥发型，是以塑料树脂混合特殊金属色粉布成，用于印刷在透明塑料片（聚酯片、PC片、PVC片、PMMA等）背面，得到金属色的镜面印刷效果，就好象一般的镜子或烫金表面的效果一样。

精工镜面油墨的种类有三种，可根据印件材料和用途加以选择：万客化工在线ks'lA9~0~,q8Cd

镜面银墨B：只适宜印于聚酯片（PET），有极佳的镜面效果和对PET有很强密接性。

镜面银墨NO2：可印聚酯片（PET）、PC、PVC、PMMA。

镜面银墨NO3：用于其它颜色镜面效果印刷。可用于PET、PC、PVC、PMMA，有中金、赤金、青金等颜色。

下面就镜面油墨在IMD技术上的应用及其工艺流程简单叙述。万客化工在线$A_`Fe/k:T2t5]

一、印刷

印刷步骤由两个阶段完成，即先在片材的背面印上镜面油墨，彻底干燥后，再在镜面油墨上印上IMD专用油墨，彻底干燥，完成印刷工序。这两个阶段的具体印刷工艺如下：

1．镜面油墨的印刷

（1）印刷工艺参数：万客化工在线~w2HY(m#^4\p x

丝网：选用270－300目／英寸的聚酯丝网万客化工在线w1p"t(Q/{;V

网版：耐溶剂型网版万客化工在线+R/U.?4K\:m4p

刮刀硬度：80°－85°

稀释：用T－1000溶剂稀释（印刷过程中粘度变高时方可添加）万客化工在线3O4NiXm

干燥：在80℃下、10－15分钟或60℃、15－20分钟加热干燥，在室温下干燥约需20－30分钟，但自然干的镜面效果不及加热干燥。万客化工在线$pG1b*S \!H!S

洗网：T－15或T－31溶剂万客化工在线fiVgE-K

（2）印刷工艺技巧：万客化工在线1J^ p;mt;] KIs

a.由于金属色粉、塑料树脂及助剂、添加剂的比重不同，存放时油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀。万客化工在线6m2S)Jk#Tk~e

b.因油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，且选用硬度较高的刮刀，通常用80°，印刷时适当减少刮刀的印刷压力。万客化工在线-O&Z3E hT0p-S

c.为防止堵网现象，注意不要在空气流通的地方印刷。万客化工在线ZNF j,X4fd

d.网距应小一些，网版的张力应略低。万客化工在线s#c/^iYM0JL

e.此油墨比普通油墨难印，最好选有经验的技工印刷。万客化工在线)s{;^
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f.为防止油墨吸收水分后使镜面光泽度低，在印刷和储存时要避免潮湿，印刷后立即低温干燥。万客化工在线"T$VD.m3k9O0V6_%~

2．IMD油墨的印刷万客化工在线;d5jv\
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镜面油墨彻底干燥后，再在镜面油墨的上面均匀地覆印一层IMD专用油墨（溶剂型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保护镜面油墨，防止高温注塑液对镜面油墨的冲洗，因为镜面油墨不耐高温。这一层要有一定的厚度，若印一太薄，不能均匀地覆盖镜面油墨，可以印两次。（注塑浇口的位置最好印两次或者印一层抗温型油墨，除此之外，注塑模浇注口的位置和方向的正确设计也是一个很重要的因素，因为浇口位置的注塑液温度最高且压力大，冲击大，油墨易被冲洗掉。）这一层IMD专用油墨既可用溶剂型如宝龙Noriphan HTR,也可用UV油墨如诺固IMD专用UV油墨，工艺参数如下：万客化工在线 J!J;T LE2? G

（1）Noriphan HTR印刷工艺参数：

丝网：90－120目／cm的聚酯丝网

网版：耐溶剂型网版万客化工在线DR T;f+f)pQ

稀释剂：Noriphan HTR 090稀释剂、Noriphan HTR 097缓干剂、Noriphan HTR 097／003慢干剂

根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。万客化工在线N[!E
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Noriphan HTR 097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂Noriphan HTR 097／003会延长网版干燥时间。万客化工在线j.Ur6?yq Bs

干燥：在60－80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在IR烘箱90℃温度下彻底干燥1－5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等弊病。万客化工在线'J@}Mb,A;Mv

履印Aquapress（水性粘结合剂）HF－093，在80℃下干燥5分钟。万客化工在线5f.O.P6h oB,rP8v)mt

（2）诺固IMD专用UV油墨工艺参数：万客化工在线:g&H ^.p f`;E&ZJ ~

丝网：120－180目／cm pw聚酯丝网万客化工在线c#OD%P+i$B$FN

网版：张力为20N／CM左右的耐溶剂型网版万客化工在线6f6Hvo)S]

助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油

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　　干燥：2支120瓦／cm UV固化中压汞灯，固化速度20米／左右

履印：Autotype SC(水性粘合剂），在80℃下干燥5分钟。

二、成型及成型方法

1．由于PC片材＋镜面油墨＋注塑料三者之间的结合力小于PC片材＋注塑料二者的结合力，因此印镜面油墨时就不能满印，即不能一直印到边沿，必须留有PC片材的边沿余量，这样PC片材与塑料能牢固地结合在一起且IMD工件边缘处PC片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂时，里面的镜面油墨与PC片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂，注塑时PC与之不分层（分离），除图文的结构设计要合理，印刷镜面油墨时，有效镜面油墨面积外留有PC片余量外成型模具的设计也非常重要。譬如，若制作如下图形的IMD工件，通常的工序为：万客化工在线%xq&c~+a$}

象这样镜面油墨的顶足边沿，就会出现下列情况：当边缘弯曲、凹凸较厉害或用力撕时会出现边缘开裂，而使整个镜面油墨层被分离。若将成型模具改善一下，预压成型后的PC工件长出印镜面油墨边沿0.5mm,长出的0.5mmPC片注塑后刚好和注塑料融为一体，这样注塑后可避免片材的边缘与镜面油墨分离，大大提高了成品率，且注塑工件的边缘更为光滑，成品更美观。如下图：万客化工在线BXC5CA5g

2．成型模结构不变，则按正常的IMD工艺中的成型方法。

三、剪切

按正常IMD工艺中的剪切工艺进行。万客化工在线{V+E A s%p(IP

四、注塑

针对两种不同的成型方法，注塑过程有两种措施。万客化工在线s!PC/Nl%^~

1．若成型照上述第一种成型方法，注塑模结构应随成型模结构进行改良一下，使注塑模与成型模配套，其它均为正常的IMD工艺中的注塑工艺。万客化工在线&?/a-q&gO;Ex&W

2．若成型模、注塑模不变，按正常的IMD工艺生产，注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接，使工件边沿的结合强度得到保证。万客化工在线`xU!l&h#t

镜面油墨在IMD技术上的应用，更加提高了IMD产品的应用地位。本文希望能为IMD制造者发挥在制造IMD过程中的参考作用.万客化工在线7^5IbqN:^"L:Yk

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