氨基醇酸清漆：是涂料工业中应用较广泛的一个品种。光泽好、外观丰满，漆膜坚韧，耐水，耐热，耐冷、耐有机溶剂，耐酸、耐碱。本技术文件所公开的该系清漆，不需要烘烤干燥，可用于各种场合要求。本技术比1981年国内获科技进步三等奖的含苯醛涂料相比优异去处在于：不需密封作业，无刺激性，质量易于控制，能在普通自然环境下施工。
化学配方：(重量份)
氨基树脂(含固50%) …………………………………… 68
醇酸树脂(含固50%) …………………………………… 32
固化剂…………………………………… 16
氨基树脂配方(重量份)：
三聚氰胺：(97%) …………………………………… 163
尿素(工业品) …………………………………… 255
甲醛(57%) …………………………………… 1010，
甲醇(工业品) …………………………………… 53
氨水(25%) …………………………………… 25 —— 30
二甲苯(工业晶) …………………………………… 258
丁醇(工业晶) …………………………………… 2400
苯酐(工业晶) …………………………………… 13
制备：将甲醛先用氨水调PH近7.8，加入反应器中。然后加三聚氰胺、丁醇、二甲苯，升温到95 ±2 ℃反应1小时左右，待反应液透明，仍维持95 ±2 ℃，反应1.5 — 2小时，反应过程中有水脱出，待脱水量达580 — 600份时，加苯酐，丁醇溶液；待水脱尽时(理论量为720份)，即可出醇(回收丁醇量约为2200份)，温度由95 ℃上升到134 ℃时便可结束反应。待温度降至100 ℃时，加入回收丁醇1700份稀释，即得待用的氨基树脂。
醇酸树脂配方(重量份)：
蓖麻油（工业漂洗）…………………………………… 410
甘油（工业品）…………………………………… 265
苯酐(工业品) …………………………………… 432
二甲苯(工业品) …………………………………… 145
制备：将原料按用量加入反应器中，升温至120 ℃时停止，加热5分钟。然后再缓慢升温至128 ℃出二甲苯，180~C出水，(理论量为55份)，一直升温至230 —234 ℃至无水为止。降温；加回收丁醇500份，即得待用的醇酸棚旨。
配制：将68份氨基树脂和32份醇酸树脂混合在一起，使
用前加入15--20%的固化剂(视气侯而定)，搅匀便可涂刷。
