UV固化油墨的优势以及常见问题

1、前言
　　环保油墨逐步取代传统的、挥发有机溶剂油墨，是印刷业发展的方向和趋势。决定环保油墨的三大因素：

　　低VOC（Volatile Organic Compound挥发性有机物质）排放：目前，国内外在柔性印刷和凹版印刷中，已部分或全部采用水性油墨，用水的渗透和挥发作为干燥手段，在很大程度上减少了油墨的VOC含量。而UV固化油墨的发展进一步改善了这一状况。

　　易降解：油墨的原材料必须在物理、化学和生物的作用下，易降解。通常以植物中提取出来的物质作为原材料，比如大豆油，这样的油墨比由其他化工材料合成的油墨更易降解。

　　原材料可再生：植物合成的油墨可再生，由煤炭等化工类产品制造出来的油墨不可再生的。

　　所谓UV（Ultraviolet：紫外线）油墨，是指经紫外光线照射瞬间固化的油墨。UV固化油墨由连结料、颜料及有关助剂3部分组成。UV自由基固化油墨在紫外光照射下，引发剂引发连结料中的不饱和键发生自由基聚合，油墨固化成膜。UV固化油墨在国外早已有研究，近年来有不少产品推向市场。由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。UV固化油墨属反应性油墨，数秒就可以固化，适合高速印刷。因反应性干燥交联过程，对绝大多数底材的附着力良好。传统的溶剂型油墨施印后一般需经过干燥，干燥过程需要消耗大量热源，速度较慢，且有溶剂挥发，干燥以后的附着力不理想，对后续工艺也产生影响。

　　在UV油墨中，液态的单体和低聚物取代了树脂连结料，使颜料分子可以分散其中。由于没有任何溶剂的挥发，固化后的油墨层厚度同固化前的厚度完全一样，因此我们通常称UV油墨为“100%固体”油墨。

　　在UV油墨发展初期，受条件限制，配制油墨的化学原材料（光引发剂、树脂、单体等）的选择性很小，也缺乏适合工业应用的紫外光源。如今油墨制造商可以在数千种原材料中进行选择。UV固化整个固化体系为无溶剂体系，UV油墨印刷有稳定的适应性，可提高实际生产效率并可降低成本，能给投资者带来高生产率及高产量等经济效益。正因为如此，这种技术受到许多应用厂商的青睐，这也正是这种技术得到迅速推广和运用的主要原因。近年来，欧洲对能量固化油墨和光油的需求呈增长态势，尤其是在包装印刷领域。20世纪90年代后，UV固化油墨开始大规模进入使用阶段。

　　2、UV固化油墨优势以及常见问题

　　UV光固油墨具有很多优点，主要表现在：

　　①固化速度快，省时省力节能。②设备占地面积小，经济实惠。③属于无溶剂型油墨，不存在自然挥发，油墨粘度稳定性好，印刷中不会有拉丝现象。④光泽度高，墨层固化后有较好的耐摩擦和耐抗性。⑤UV光固油墨固体颗粒小，故可印刷精致图纹。⑥不存在有机挥发物，环保等。

　　UV光固油墨正因为具备诸多优点，所以近年来得到很广泛的应用。但在使用中会存在以下问题，归类如下：

　　①承印物和油墨不相容以及承印物表面受到污染导致的无附着力。②叠印时层间附着力弱。③出现条纹、斑纹。④油墨固化后成斑纹状。⑤不能固化或表面发粘和残留气味大。⑥分辨率或清晰度不够。⑦点的印迹扩大。⑧边缘卷曲。⑨鱼眼、白点。⑩光泽度低等。

　　UV油墨有多种系列，其组成的多样性构成了其影响因素的复杂性。影响油墨固化充分性和最佳固化速度的主要因素有如下几个方面：外部条件有固化时的温度、固化的环境条件、光引发剂、光源的辐射强度等；内部条件有颜料性质、油墨墨层厚度、承印材料的表面性质等。

　　株式会社研制出了提供在印刷品上不发生锯齿纹、搭色、针眼、透色等缺陷、具有稳定的适印性、并且可制造呈现高度的镜面光泽、彩色镜面光泽的印刷品的特殊丝网印刷油墨。

日立麦克赛尔株式会社发明提供了一种油性颜料油墨组合物，该油性颜料油墨组合物与现有技术相比，不存在使用有机溶剂油墨组合物所存在的安全性和异味的问题，可以在没有接受层的聚氯乙烯类低成本薄膜的印字媒体上印字，可以适用于室外环境。