20世纪70年代以来发达国家加快了新一代煤气化技术的开发和工业化进程。总的方向是气化压力由常压向中高压(8.5MPa)提高，温度向高温(1500～1600℃)发展，气化原料多样化，固态排渣向液态排渣发展。
固定床。（1）固定床间歇式气化炉(UGI)。以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。该技术目前已属落后的技术，气化率低，原料单一、能耗高，环境污染严重，我国多数中小化肥仍采用该技术生产合成氢原料气。随着能源政策和对环境要求的提高，该技术资正在逐步被新的煤气化技术所取代。（2）鲁奇气化炉。20世纪30年代德国鲁奇公司开发成功了固定床连续块煤气化技术，气化炉压力(2.5-4.0)MPa，气化反应温度(800-900)℃，固态排渣，生产的煤气中除含CO和H2外，含CH4高达10%~12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。工艺缺点：气化炉结构复杂，制造和维修费用大；入炉煤必须是块煤；原料受限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。
流化床气化炉。（1）循环流化床气化炉。鲁奇公司开发的循环流化床气化炉可气化各种煤，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，碳转化率可达97%，炉底排灰中含碳2%~3%。该气化炉基本是常压操作，生产合成气时每公斤煤消耗气化剂水蒸气1.2kg，氧气0.4kg，可生产煤气(1.9-2.0)m3。煤气成份CO+H2>75%，CH4含量2.5%左右，CO21.5%。低于德士古炉和鲁奇MK型炉煤气中CO2含量，有利于合成氨的生产。（2）灰熔聚流化床粉煤气化技术。灰熔聚煤气化技术以小于6mm粒径的干粉煤为原料，用空气或富氧、水蒸气作气化剂，反应温度为1050～1100℃，未反应物经两极旋风分离器回收，返回炉内，提高了碳转化率。．粗煤气中几乎不含焦油、酚等有害物质，易净化，这是中国自行开发成功的先进的煤气化技术。该技术可用于生产燃料气、合成气和联合循环发电，特别用于中小氮肥厂替代间歇式固定床气化炉，以烟煤替代无烟煤生产合成氨原料气，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有广阔的发展前景。
气流床气化炉。（1）德士古(Texaco)气化炉。Texaco水煤气化炉雷同于其开发的渣油气化炉，目前Texaco最大的商业装置是Tampa电站，单炉日处理煤2000t，气化压力为2.8MPa，氧纯度为95％，煤浆浓度68%，冷煤气效率76%，净功率250MW。辐射锅炉直径5.18m，高30.5m，重900t。20世纪80年代末至今，中国共引进5套Texaco水煤浆气化装置，其中鲁南、吴泾、渭河、淮南4套装置均用于生产合成气制氨或甲醇。Texaco水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60%～65%的水煤浆，用纯氧作气化剂，气化压力为3.0～8.5MPa，气化温度1400℃，液态排渣，煤气成份CO+H2为80%左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率96%～99%，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤适应范围较宽。主要优点：水煤浆制备输送、计量控制简单、安全、可靠；设备国产化率高，投资省。主要缺点：褐煤的制浆浓度约59%～61%；烟煤的制浆浓度为65%；因汽化煤浆中的水量要耗去入炉煤的8%，比干煤粉为原料氧耗高12%～20%，所以效率比较低。（2）Shell气化炉。Shell气化炉与Texaco气化炉技术经历相似，在渣油气化基础上开发成功。原料粉煤由N2携带，固相输送进入喷嘴。95%的氧与蒸汽也由喷嘴进入，反应压力为3.3～3.5MPa。气化温度为1500～1700℃，冷煤气效率为79%～81%；原料煤热值的13%通过锅炉转化为蒸汽；6%由设备和出冷却器的煤气显热损失于大气和冷却水。煤气携带煤灰总量的20%～30%沿气化炉轴线向上运动，在接近炉顶处通人循环煤气激冷，激冷煤气量约占生成煤气量的60%～70%，降温至900℃，熔渣凝固，出气化炉，沿斜管道向上进人管式余热锅炉。煤灰总量的70%～80%以熔态流入气化炉底部，激冷凝固，白炉底排出。主要优点：采用于煤粉进料，氧耗比水煤浆低15%，使装置规模缩小，投资降低；碳转化率达99%，煤耗比水煤浆低8%；调解负荷方便，关闭一对喷嘴，符合则降低50%；炉衬为水冷壁，无耐火砖衬里，据称其寿命为20年；且每台气化炉设有4～6个喷嘴，喷嘴寿命为1年，因此气化炉检修周期较长；气化过程无废气排放，系统排出的融渣含碳低，可用于水泥等建筑材料。主要缺点：设备投资大于水煤浆气化技术；气化炉及废锅炉结构过于复杂，加工难度加大。总之，从加压、大容量、煤种兼容性大等方面看，气流床煤气化技术代表着气化技术的发展方向，水煤浆和干煤粉进料状态各有利弊。壳牌煤气化技术目前在中国取得了重大进展，在湖南省岳阳建立了日处理煤2000t的一个合资厂，为中石化巴陵化肥厂提供合成气作为原料。另外壳牌以授权方式向中国六家大型化肥厂提供煤气化技术，用于生产合成气。
