1、水性涂料是木用涂料坚定不移的发展大方向。

    2、涂料原材料供应商、涂料厂、家具厂都做了大量工作，做了很多试验、在配方调整、应用研究方面有了长足的进步。

    3、到目前为止，水性涂料的性价比越来越接近溶剂型涂料。有些产品比同类油性产品贵一些，用户也可以接受。

    4、政府部门在环保、安全方面的立法、法规将越来越严、指标越来越高、进程越来越快，有利水性涂料的发展。但政府立法对这个发展不一定能起立竿见影的作用。

    5、涂料行业、家具行业及终端用户都在关注水性涂料大规模推广应用的发展进程，但市场发育仍需要力度和时间。

    6、我国幅员辽阔，应用环境千差万别，因此，对自然环境下的室温及湿度条件

    而言，干燥地区较潮湿地区更有利于水性涂料的施工应用。

    7、水性涂料与溶剂型涂料在应用方面的区别，主要表现为：

    溶剂型：温度主导、湿度干扰

    水性型：湿度主导、温度干扰

    因此，在干燥条件对干燥过程的影响方面，抽湿可能比加温更有效，当然两者并举最理想不过。

    8、如果使用强制干燥设备去辅助水性涂料的干燥成膜过程，则是最理想的，上述6、7的差别就不明显了。目前国内有家具厂采用先强制表干，然后再在自然环境实干的办法。

    9、对于家具行业与家装行业而言，水性涂料的应用、推广会有下列情况出现：

    家具行业先于家装行业

    家具行业好于家装行业

    家装行业大于家具行业

    10、随着石油价格攀升而带动石油下游产品价格的大幅上升，溶剂型涂料的原

    料价格将会越来越高，相对而言，水性涂料这方面的压力要小些，有利水性发展。

    11、水性涂料受寒冷天气影响，严寒地区在冬天时的使用和运输会有

    新的问题，溶剂型涂料不明显。

    12、不会在某一天突然由水性涂料全部替代溶剂型涂料，有一个渐进过程。

    13、溶剂型涂料与水性涂料将有一个较长的并存过程，估计二十年左右是最少的。由于很多企业都同时生产水性及油性产品，因此，无论在企业内部或市场终端。在这个过程中，其竞争都是非常直接的。

    14、溶剂型涂料里的很多品种，并不会因为水性涂料的进步及增长而“消亡”，很多油性涂料产品，可能永远也不会被水性替代，甚至自身仍会继续发展，因为“无溶剂”、“高固分”同样是环保涂料的极好选择。

    15、溶剂型木用涂料发展之初，主要原材料—树脂、固化剂的供应，在不长的时间内，国内产品就已经较容易地占领了大部分的市场，水性木用涂料在这方面的发展会有一些不同，对水性涂料的原材料—特别是树脂而言，对进口产品的依赖性很强。

    1、施工的环境温度必须保持在大于5℃，周围环境的相对湿度必须保持小于80%的状况下；

    2、所有的水性聚酯漆和工具，木材不能够沾污到油脂、油性漆或天那水，严禁与其它油漆混用；

    3、为了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水。

    4、使用水性木器漆进行涂装，尽量注意薄涂，不能厚涂，并且涂刷要均匀，防止流坠；

    5、重涂时间不宜过，若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨；

    6、施工完毕或中间暂停使用，应该立刻用清水清洗工具。

    二、水性木器漆常见施工问题和处理办法

    1、刷痕

    分析原因：

    （1）水性木器漆兑稀不够，漆的粘度过高；

    （2）进行涂装的工具刷太硬、刷毛过短；

    （3）反复涂刷或重刷次数过多；

    （4）漆膜快干时复刷；

    （5）施工手法不适当。

    解决办法：

    （1）按照产品施工说明书的规定，按合理比例加水兑稀；

    （2）一定要使用细羊毛刷进行涂刷；

    （3）不要重复多刷或轻刷；

    （4）漆膜快干时不能重刷；

    （5）施工时，必须注意上下轻刷薄涂，使涂刷均匀。（中国涂料人）

建筑物结构表面得不到有效防火保护，后果不堪设想。本文介绍了防火漆的防火原理和质量鉴别方法，供同行参考。
　　防火清漆，也称为透明防火涂料，是近几年发展起来并趋于成熟的一类饰面型防火涂料，加入颜料后即是我们常见的防火漆，主要用于高级木质装饰材料和建筑物或构筑物的钢结构表面的防火保护。其产品应符合国标GB12441-1998《饰面型防火涂料通用技术条件》和GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。目前国内常用的防火漆均为膨胀型，主要用于木质装饰材料的表面。当涂有防火漆的物体表面遇火时，防火漆能在短时间内迅速发泡膨胀，延缓燃烧情况的发展。
　　防火漆一般由人工合成的不燃烧或难燃烧有机高分子树脂为主体，该有机高分子树脂经特殊的基团改性，树脂本身即可带有一定量阻燃基团和能发泡的基团，再适当加入少量的发泡剂、阻燃剂、碳源等组成防火体系。在正常的情况下，防火漆作为高级木质装饰材料的外饰层，具有良好的装饰效果；受火时可膨胀并形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状的碳质泡沫层，使火焰和物体隔绝开来，阻止或延缓燃烧，以达到灭火的目的，对可燃基材具有良好的保护作用。同时，防火漆所用的颜料，常用钛白、锑白、云母以及石棉等，因为这些颜料具有很高的散发热量的效能，也有利于防火作用，其中锑白粉对红外线的反射能力较强，遇火焰能反射热量，在防火漆中广泛使用。
防火漆在有机合成材料上的应用有广阔的前景，随着有机合成材料的大量应用，含卤素等难燃化的有机聚合物往往导致材料的物性变劣，使用寿命缩短、价格提高。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原来有机合成材料的优良性能，而且经济适用。此外，普通钢材被加热至540℃左右即丧失了结构强度。混凝土结构在高温火焰作用下也容易开裂崩解。因此，对钢铁结构和混凝土结构进行防火保护，使它们在火灾发生时能延长发生变形破坏的时间，为灭火赢得时间，减少火灾损失，受到人们很大的重视。防火涂料在钢铁结构和水泥结构上的应用正在扩大。
　　防火漆的外观和普通漆十分相近，很难从外观区分，而且也很难在现场检查防火漆质量的好坏。在实际工程中，各级消防监督部门可通过以下几种方法进行辨别：
 （1）查验该产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，也可上网查询。目前防火漆实行消防产品型式认可制度，市场上销售的防火漆应具备国家消防产品型式认可证书和型式检验合格报告。
　　（2）根据国家标准，除满足阻火性要求外，防火漆的燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火漆的耐燃时间不小于20分钟，二级防火漆的耐热时间不小于10分钟。用户在选择时应注意加以区别，避免企业以次充好，达不到防火保护效果。
　　（3）据笔者了解，目前国内企业生产防火性能达到二级的防火漆，其成本价格在8000元/吨以上，如销售价格低于此，质量堪忧。
　　（4）防火漆的现场施工应以生产厂家产品外包装说明为准，一般不需要兑水稀释，涂刷时应分两次或两次以上进行，涂刷量不低于500克/平方米。当防火漆兑水稀释或涂刷量不够时，将对其防火性能造成很大影响，消防部门应加强施工现场的监督，防止施工企业偷工减料。
　（5）合格防火漆在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象，而假冒伪劣防火漆则基本不发泡，会出现大量散落掉渣的情况，木质基材也会很快发生燃烧破损的现象。
　　（6）如有条件，也可在现场对产品的质量作一初步的检查：在已施工好的基材上切取2～3块小样，或取少量样品涂在2～3块150mm×150mm胶合板上，按实际施工的情况涂刷。待干透后，用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右，施加火焰的时间一般为20min，检查涂层发泡情况。正常的情况下，按规定的用量（一般为500克/平方米）施工，一级防火漆的泡层厚度为20mm以上，二级防火漆的泡层厚度为10mm以上，泡层应均匀致密。
　　（7）在实际使用中，为了保证防火漆的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火漆的用量一般为350～500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。
 防火漆的应用随着工业向大型化和建筑向集群化、高层化发展，随着科学技术的不断发展也逐渐扩大，过去着重于防止仓库、船舶等处的燃烧，现在的防火漆逐渐适应更高的要求，能耐受更高的温度和延长更长的时间，同时又能保持底层温度处在较低的范围内。但防火漆作为一种新型的油漆，也还存在一些缺点，如成本较高，某些品种的防火油漆物理性能不够理想等等。目前防火漆的品种还在不断增加，相信市场前景广阔。（引自中国阻燃剂网）

Publisher:  Springer
Number Of Pages:  620
Publication Date:  2007-09
Sales Rank:  2863672
ISBN / ASIN:  3540461280
EAN:  9783540461289
Binding:  Hardcover
Manufacturer:  Springer
Studio:  Springer
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Book Description:
This tutorial volume covers the basic and advanced aspects of organometallic chemistry of all metals and related catalysis topics. It treats historical background, concepts (including structures of mono- and polymetallic complexes), molecular orbitals, reactivity, implications in biology and applications to organic synthesis and catalysis. The catalysis section includes the challenging activation and functionalization of the main classes of hydrocarbons and the industrially crucial heterogeneous catalysis. Chapter-end summaries and exercises support self- and group study, with solutions included at the end of the book. 500 selected references complement the text for further reading. Chapter-length treatment of green chemistry, plus many recent international research results, round out this highly accessible textbook. Organometallic Chemistry and Catalysis can profitably be read by beginners such as undergraduate and graduate students, as well as engineers, researchers and molecular scientists from academy and industry.
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红外识谱口诀
 
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红外识谱图看似复杂，其实也有规律可循，试试这个口诀，说不定 也是一种方法。

红外可分远中近，中红特征指纹区，
1300来分界，注意横轴划分异。
看图要知红外仪，弄清物态液固气。
样品来源制样法，物化性能多联系。
识图先学饱和烃，三千以下看峰形。
2960、2870是甲基，2930、2850亚甲峰。
1470碳氢弯，1380甲基显。
二个甲基同一碳，1380分二半。
面内摇摆720，长链亚甲亦可辨。
烯氢伸展过三千，排除倍频和卤烷。
末端烯烃此峰强，只有一氢不明显。
化合物，又键偏，～1650会出现。
烯氢面外易变形，1000以下有强峰。
910端基氢，再有一氢990。
顺式二氢690，反式移至970；
单氢出峰820，干扰顺式难确定。
炔氢伸展三千三，峰强很大峰形尖。
三键伸展二千二，炔氢摇摆六百八。
芳烃呼吸很特征，1600～1430。
1650～2000，取代方式区分明。
900～650，面外弯曲定芳氢。
五氢吸收有两峰，700和750；
四氢只有750，二氢相邻830；
间二取代出三峰，700、780，880处孤立氢

醇酚羟基易缔合，三千三处有强峰。
C－O伸展吸收大，伯仲叔醇位不同。
1050伯醇显，1100乃是仲，
1150叔醇在，1230才是酚。
1110醚链伸，注意排除酯酸醇。
若与π键紧相连，二个吸收要看准，
1050对称峰，1250反对称。
苯环若有甲氧基，碳氢伸展2820。
次甲基二氧连苯环，930处有强峰，
环氧乙烷有三峰，1260环振动，
九百上下反对称，八百左右最特征。
缩醛酮，特殊醚，1110非缩酮。
酸酐也有C－O键，开链环酐有区别，
开链强宽一千一，环酐移至1250。
羰基伸展一千七，2720定醛基。
吸电效应波数高，共轭则向低频移。
张力促使振动快，环外双键可类比。
二千五到三千三，羧酸氢键峰形宽，
920，钝峰显，羧基可定二聚酸、
酸酐千八来偶合，双峰60严相隔，
链状酸酐高频强，环状酸酐高频弱。
羧酸盐，偶合生，羰基伸缩出双峰，
1600反对称，1400对称峰。
1740酯羰基，何酸可看碳氧展。
1180甲酸酯，1190是丙酸，
1220乙酸酯，1250芳香酸。
1600兔耳峰，常为邻苯二甲酸。
氮氢伸展三千四，每氢一峰很分明。
羰基伸展酰胺I，1660有强峰；
N－H变形酰胺II，1600分伯仲。
伯胺频高易重叠，仲酰固态1550；
碳氮伸展酰胺III，1400强峰显。
胺尖常有干扰见，N－H伸展三千三，
叔胺无峰仲胺单，伯胺双峰小而尖。
1600碳氢弯，芳香仲胺千五偏。
八百左右面内摇，确定最好变成盐。
伸展弯曲互靠近，伯胺盐三千强峰宽，
仲胺盐、叔胺盐，2700上下可分辨，
亚胺盐，更可怜，2000左右才可见。
硝基伸缩吸收大，相连基团可弄清。
1350、1500，分为对称反对称。
氨基酸，成内盐，3100～2100峰形宽。
1600、1400酸根展，1630、1510碳氢弯。
盐酸盐，羧基显，钠盐蛋白三千三。
矿物组成杂而乱，振动光谱远红端。
钝盐类，较简单，吸收峰，少而宽。
注意羟基水和铵，先记几种普通盐。
1100是硫酸根，1380硝酸盐，
1450碳酸根，一千左右看磷酸。
硅酸盐，一峰宽，1000真壮观。
勤学苦练多实践，红外识谱不算难。

水性木器漆涂装常见问题与处理

家居涂装中，进行水性木器漆施工，在高温气候下有时会产生一些异常问题：如漆膜起皱，漆膜附着力差，漆膜开裂，漆层发白等，影响施工进度及装饰效果。这就要求施工人员在施工前对产品的施工程序、施工要求有明确的了解，并具有熟练的施工技能，确保高温天气下的最佳装饰效果。下面就对这种高温天气下的异常情况作分析：

   一、漆膜起皱

   一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂，特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。

   二、漆膜附着力差

   夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的内在质量得以体现。

   三、漆膜开裂

   这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。

四、漆层发白

   主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者湿度大的天气，容易产生漆层发白的现象。

   总之，在夏天使用水性木器漆进行装修的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定的情况要在漆层实干下，再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。

下面是油性木器漆一些漆病产生的原因及排除技巧：

水性木器漆配方设计

水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

1 配方的基本组成
水性木器漆的基本组成如下：
(1) 聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液 面并破泡之。
(4) 流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)， 染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。

2 基料
水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。水性基料固体份提高到一定程度后粘度增加很快，以至于可以稠到不能顺利制漆的程度。水分散体因粒子小，所以这种现象更显著，通常只能做成35%以下的浓度。因为乳液粒子比较大，同样固体份下的粘度小一些，一般能制成50%左右的固体份。配方设计时，应该考虑到这种差别，也既采用水分散体制漆时，更要尽可能多地提高分散体的用量。
水性木器漆实色漆中有部分颜料和填料，乳液或水分散体的用量相应要降低，一般在70%～80%左右，而腻子中填料更多，乳液或分散体的用量基至可低至50%左右。

3 成膜助剂
构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度Tg。为了使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜必须使用成膜助剂降低最低成膜温度(MFFT)。成膜助剂是一类小分子化合物，存在于漆膜中的成膜助剂最终会逐渐逸出并挥发掉。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度。乳液或水分散体用量大以及聚合物的Tg高，成膜助剂的用量要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%～5%，或者占乳液或分散体固体份的5%～15%。但是，对Tg超过35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助剂的用量才能保证低温成膜的可靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的最低用量。成膜助剂的用量达乳液或分散体的15% 或更多是不可取的，应考虑更换成膜助剂再试。
成膜助剂对降低MFFT的效率与其种类有极大的关系, 获取相同用量下具有最低成膜温度的成膜助剂是配方工作者的重要工作。
除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。
成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不良。配方设计时要充分考虑到这一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。

4 消泡剂和抑泡剂
消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。漆液在涂装中因搅动会产生气泡。存在于漆液中的气泡如不及时消除, 漆膜干后, 形成不可接受的瑕疵。漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡, 加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用, 从而避免生产过程中产生过多的气泡, 特称这种助剂为抑泡剂。将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想, 否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔, 因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则, 不可过度追求消泡效果, 以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%, 最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况, 应考虑更换消泡剂。

5 润湿流平剂
润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%～1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。腻子配方中可不用流平剂。

6 流变助剂
流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%～1.0%。有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。

7 增稠剂
增稠剂提供低剪切条件下的粘度。漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。更主要的是可防止高粘度配方漆中固体组份的沉降, 这对实色漆，腻子和加有消光粉的哑光漆是十分重要的，否则漆在贮存时会发生沉淀、分水等弊病。
增稠剂的用量控制在0～0.5%，并且要用水或成膜助剂如丙二醇、丙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或乙二醇丁醚等稀释后添加，以利于迅速分散，防止絮凝和结块。

8 防腐剂
对于异噻唑啉类防腐剂用量在0.1% 已足能防止漆液在贮存过程中霉变。加0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题。

9 香精
香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可，用量0.05% 左右已足够，个别情况可高至0.1%，当然也可以不用。

10 pH调节剂
乳液或水分散体的pH值为8～9时不必再用pH调节剂, 否则制漆过程中要加0.05～0.1% 的pH调节剂, 将漆液的pH值调至7～9。许多水性木器漆只有在中性至微碱性条件下才能稳定，当pH值过高或过低时，漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象，应予以充分重视。

11 蜡乳液
蜡乳液要加至配方总量的2%～8%才会有明显的效果, 过多的蜡乳液影响漆膜??度并降低层间附着力, 用量为3～5% 最好。腻子不用蜡乳液，除非有特殊的表面效果要求。一般实色漆中多不必加蜡乳液。有时蜡乳液可用蜡粉代替。

12 颜料和填料
实色漆中，以白漆为例，钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力, 钛白粉的用量不应低于13%, 但也不必高于22%，这种情况与溶剂型白漆是一样的。填料可少加或不加。然而,水性腻子中必须加少量填料, 如滑石粉、重钙以及硬脂酸锌等，总用量在15～30%之间均可。填料越多，腻子的透明性越差, 但填隙性越好。配方中有颜填料时要加入颜填料总量2～10% 的润湿分散剂帮助颜填料的分散。

13 其他
针对特殊要求, 可选用某些特殊的添加剂, 其总量不会超过5% 。其中哑光漆根据哑度要求不同消光粉可在0～4%之间选择。水性漆比溶剂性漆容易消光, 全哑水性木器漆中消光粉的用量也不会超过4% 。
室内用水性木器漆很少用紫外吸收剂，对用TDI制的乳液或水分散体生产的清漆以及户外用漆，特别是户外用白漆最好添加0.2～0.6%的紫外吸收剂，以阻止光降解和降低光致变色的速度。防锈剂的用量为0.05～0.3%, 憎水剂的用量为0.1～5%, 增滑剂为0.1～0.5% 等等。
双组份水性木器漆所用交联剂用量, 依交联机理不同和品种不同有很大差别, 少的只加1%～3%已足，多的可能用到30%～50%才能有很好的交联效果。
配方中常常要加入部分去离子水，一般不超过10%，主要作用是调节粘度，改善施工性能，或用来溶解某些组分，配制漆时利于添加混合。
总之, 水性木器漆配方设计的基本原则是：(1)乳液或水分散体的用量尽可能多些；(2)助剂品种尽可能少些, 能不用的就不用；(3)多数助剂用量不当均有负作用, 因此助剂用量尽可能少；(4)颜料,填料用量以少为好, 只要能达到目的, 越少越好。水性木器漆配方中各组份大致用量汇总如下。

表 水性木器漆配方中各组分的用量(质量 %)　　　　　　　　

组分              清漆         实色漆        水性腻子
去离子水          ＜ 10        ＜ 10      ＜ 10
乳液或水分散体     ≥ 80        70～80    ≥ 50
成膜助剂          3～10        3～8        2～8
消泡抑泡剂        0.05～0.5   0.1～0.5  0.1~0.5
流平剂            0.1～1.0     0.1～1.0  0～1.0
增稠剂            0～0.5       0～0.5  0.1～1.0
防腐剂            ～0.1        ～0.1    0 ～0.1
香精              0～0.1      0～0.1    0～0.1
pH 调节剂         0～0.1      0～0.1    0～0.1
蜡乳液           0～8         0～8         0
颜料、填料       0 ≤ 25      15～30
流变助剂        0.1～1.0     0.1～1.0　　
其他           ＜ 5         ＜ 5             0

Handbook of Elementary Rheology
Posted By: tika12 | Date: 14 Feb 2008 16:58 | Comments: 1

Howard Anthony Barnes “Handbook of Elementary Rheology"
University of Wales,Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics | 2000-04-01 | ISBN:0953803201 | PDF | 204 pages | 4,7 Mb


Howard Barnes is well known around the world for his special lectures to newcomers to Rheology. He has now put his popular lectures into print and the result is a reasonably priced, 200-page paperback especially for complete beginners in the subject. It is suitable for students of science and engineering, as well as those working in industry on the formulation and processing of structured liquids. The emphasis is on explanation rather than mathematics, and there are many examples of particular material behaviours given. All aspects of rheology are covered, ranging from Newtonian liquids to very viscoelastic polymer melts, with specific chapters on suspension and polymer rheology. The book is amply illustrated with over 220 diagrams.


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---No mirrors, please---
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Posted By: fireostrich Date: 15 Feb 2008 05:51
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Manfred Stamm “Polymer Surfaces and Interfaces: Characterization, Modification and Applications"
Springer | 2008-03 | ISBN-10: 3540738649 | PDF | 324 pages | 7,8 Mb


Surfaces and interfaces of polymers play an important role in most of the application areas of polymers, e.g. moulds, foils, thin films, coatings, adhesive joints, blends, composites, biomaterials or applications in micro- and nanotechnology. Therefore it is very important to be able to characterize these surfaces and interfaces in detail. In Polymer Surfaces and Interfaces, experts provide concise explanations, with examples and illustrations, of the key techniques. In each case, after basic principles have been reviewed, applications of the experimental techniques are discussed and illustrated with specific examples. Scientists and engineers in research and development will benefit from an application-oriented book that helps them to find solutions to both fundamental and applied problems.

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本合集共分为6个方面内容：

交流篇：高分子学术信息、就业、专题知识讨论
加工篇：高分子加工、成型等方面
合成篇：高分子合成、改性等方面
概念篇：高分子基础知识、概念等方面
测试篇：高分子表征、测试等方面
求购篇：试剂、仪器购买求购等方面

【求助贴合集】 2008年03月20日——03月31日交流讨论贴合集

【求助帖合集】 2008年04月01日——04月30日交流讨论贴合集

【求助贴合集】 2008年05月01日——05月10日交流讨论贴合集

【求助贴合集】 2008年05月11日——05月20日交流讨论贴合集

羟乙基纤维素HEC在水性涂料中的使用方法

1. 直接于研磨颜料时加入： 此法最简单，且所用时间短。详细步骤如下:
(1) 在高应切搅拌器的大桶中加入适当的净化水（一般情况下，乙二醇，湿润剂和成膜剂等均在此时加入）
(2) 开始低速不停搅拌并慢慢加入羟乙基纤维素
(3) 继续搅拌至所有颗粒物湿透
(4) 加入防霉剂，PH调节剂等
(5) 搅拌至所有羟乙基纤维素完全溶解（溶液粘度明显增加）才加入配方中其他组份，研磨至成漆为止。

2. 配备母液候用： 此法是先配备浓度较高的母液，然后加入乳胶漆中,此法的优点是有较大的灵活性，可以直接加入漆成品中，但须适当贮存。步骤与方法与方法1中的（1）-（4）步相似，不同之处是无须高应切搅拌器，只用一些功率足够使羟乙基纤维保持在溶液中均匀分散的搅伴器即可。继续不停搅拌至完全溶解成粘稠溶液。须注意是：防霉剂必须尽早加入母液中。

3. 配成粥状物候用：由于有机溶剂对羟乙基纤维素来说是不良溶剂，因此可用这些有机溶剂来配备粥状物。最常用的有机溶剂如乙二醇，丙二醇，和成膜剂(如已二醇或二乙二醇丁基醋酸酯)，冰水亦是不良溶剂，故冰水也常与有机液体一起，用于配备粥状物。粥状的羟乙基纤维素可直接加于漆中。在粥状时羟乙基纤维素已充份被泡涨。当加漆中后，便马上溶解，并起增稠作用。加入后仍须不断搅拌直至羟乙基纤维素完全溶解、均匀为止。一般粥状物是用六份有机溶剂或冰水与一份羟乙基纤维素混合成，约5-30分钟后，羟乙基纤维素便水解并明显地发涨。夏季时一般水的湿度太高，不宜用于配备粥状物。

4 配备羟乙基纤维素母液时所须注意事项：
由于羟乙基纤维素是经过处理的粉粒状物，只要注意下列事项，则很容易操作并使之溶于水中。
1 在加入羟乙基纤维素前和后，均必须不停搅拌，直至溶液完全透明澄清为止。
2 必须慢慢筛入搅拌桶内，切勿大批或把已结成块状和球状的羟乙基纤维素直接加入搅拌桶内。
3 水温和水中的pH值对羟乙基纤维素的溶解有明显关系，须特别注意。
4 不要在羟乙基纤维素粉末被水湿透前加入一些碱性物质于混合物中。在湿透后才提高pH值则有助于溶解。
5 尽可能范围内，提早加入防霉剂。
6 使用高粘度型号羟乙基纤维素时，母液浓度不可高于2.5-3%（重量计），否则母液难于操作。

影响乳胶漆粘度的因素
1 残留在漆中空气小泡的含量越多，粘度越高。
2 漆配方中表面活化剂的用量和水之用量是否洽当。
3 在合成胶乳时，残留的催化剂等氧化物含量之多寡。
4 漆配方中其他天然增稠剂的用量及与羟乙基纤维素的用量比例。
5 在制漆过程中，加入增稠剂的步骤次序是否适当。
6 因搅拌过度以至在分散时湿度过热。
7 微生物对增稠剂的侵蚀。

 卤系辉煌不再、磷系备受青睐、无机崭露头角

   阻燃剂的生产和应用在经历了八十年代初的蓬勃发展后，已进入稳步发展阶段。全球阻燃剂消费量超100万吨，其中85%为添加型阻燃剂，15%为反应型阻燃剂。　　　　

   美国、西欧及日本是世界三大阻燃剂市场。其中，美国占全球市场总量的40%，西欧约30%，日本约20%。1989～1998年间，美国、西欧及日本阻燃剂消费量的年均增长率分别为2.8%～3.6%、3%～4%及3.8%，在此期间全球阻燃剂市场年均增长率约为3.5%～4%。据分析预测，今后几年全球阻燃剂消费量的增长情况将与前几年相仿，至2003年，全球阻燃剂用量将增至140万吨左右。　　　　

    据粗略估计，全球阻燃剂的65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。电子/电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户。　　　　

    卤系阻燃剂辉煌不再目前常用的阻燃剂有机卤系（溴系及氯系）、有机磷系【磷（膦）酸酯及含卤磷（膦）酸酯】及无机系（氢氧化铝、氧化锑、无机磷化物、硼酸锌等）三大类。有机卤系（主要是溴系）阻燃剂自20世纪60年代起即是阻燃剂领域内的骄子，其原因是这类阻燃剂阻燃效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中，故其效能/价格比非其他阻燃剂所能匹敌。至1986年，在国际市场上销售的单组分溴系阻燃剂至少有50种以上，其中，添加型和反应型各约20种，聚合物和齐聚物型约10种。但自1986年起，溴系阻燃剂受到了二英问题的困扰，加上以溴系阻燃剂（溴—锑系统）阻燃的高聚物在热裂及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体，及卤系阻燃剂产品在北欧和西欧未能获得环保标志，给卤系阻燃剂的前景蒙上了一层阴影。在欧洲及世界其他地区，越来越多的用户特别是电子/电气行业对溴系阻燃剂持审慎态度。不过，尽管目前在某些国家已有一些限用卤系阻燃剂的自发性行业协议，但还没有一个国家出台限用或禁用卤系阻燃剂的法规或法令。　　　　

     就有机阻燃剂的品种及销量而言，溴系阻燃剂仍然在阻燃剂系统中占有举足轻重的地位，近期内不但不会很快被大量取代，而且其用量可能还会略有增长，但产品结构会有所调整，并且已很难再保持往日的辉煌。从长远看，业内人士对卤系阻燃剂的前途持不太乐观的态度。　　　　

      磷系阻燃剂备受青睐磷系阻燃剂并不是一种新型阻燃剂，但它作为一种无卤系统，在阻燃剂领域内十分引人注目。近年备受人们青睐的所谓膨胀型阻燃剂，其活性成分之一也是磷。含膨胀型阻燃剂的高聚物热裂或燃烧时，表面形成一层膨胀炭层，具有阻燃（炭的极限氧指数达60%）、隔热、隔氧功能，且生烟量少，也不易形成有毒气体和腐蚀性气体，所以它的应用被视为是使阻燃剂低毒、低烟、无卤的重要途径之一。目前，一些混合膨胀型阻燃剂的应用已取得显著成果，美国、意大利、法国、德国等均有膨胀型阻燃剂销售。从对阻燃高聚物性能及成本的综合平衡分析，即同时考虑到产品的研制和设计、材料制造、产品生产、阻燃效率和产品使用及制品回收等诸多环节，采用某些优异的膨胀型阻燃剂是十分有利的。

     随着环保呼声日益高涨，国外不少厂商正在积极开发无卤阻燃系统（主要是磷系），且不断有新产品问世。特别是最近两年，全球三家最主要的溴系阻燃剂生产公司，如雅宝公司、大湖公司及死海溴化物公司也开始转向无卤磷系阻燃剂的开发，并已有商品供应。最近，雅宝公司和大湖公司宣布，他们将供应磷系阻燃剂，以作为他们传统溴系阻燃剂产品的补充。雅宝公司新上市的一种磷系阻燃剂，拟用于制造计算机显示器和打印机外壳及一些机内元器件的PC／ABS和PS／PPO合金。大湖公司也将在英国生产磷系阻燃剂，用于电子行业中一直担当重要材料角色的塑料合金。死海溴化物公司也正在研制以磷酸酯（盐）——三聚氰胺为基的无卤磷系阻燃剂。这几大公司对无卤磷系阻燃剂的热衷，标志其阻燃剂供应战略的关键性转变。　　　　

      目前，全球磷系阻燃剂总销售额约为0.4亿美元/年，约占阻燃剂总销售额（2.1亿美元/年）的20%。据预测，今后磷系阻燃剂将会有较快增长，尤其是在电子/电气、精密仪表、信息、宇航等产业，无卤磷系阻燃剂将大显身手。　　　　

      无机阻燃剂崭露头角无机阻燃剂的最大优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀，且价格低廉，但由于所需添加量较大，限制了它们的应用。近两年来，随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，国外市场上陆续推出了一些新的无机阻燃剂品种，特别是表面处理技术的发展，使这些无机阻燃剂崭露头角。例如，近年氢氧化铝（包括表面改性新型号）作为阻燃剂的用量一直保持较高的增长速度，它在阻燃剂总用量中的比例，由1972～1977年间的30%左右增至1984年的近50%，而且直至现在仍稳定地保持这一比例。前景看好的其他无机阻燃剂还有经表面改性的氢氧化镁、新型硼酸锌、微胶囊化红磷等。　　　　

      阻燃剂未来发展趋势在21世纪前10年，全球阻燃剂行业将保持适度的发展速度，估计只能略高或相同于20世纪90年代，即总的年平均增长率不会超过4%。今后10年阻燃剂发展的主要趋势是：卤系阻燃剂（包括含卤磷酸酯）将会继续使用，且用量可能仍会略有增加，但产品结构会有所调整，人们对多溴二苯醚等将审慎对待；磷氮系的膨胀型阻燃剂及氮基阻燃剂将进一步得到发展和受人青睐；无毒、抑烟的无卤无机阻燃剂，如改性的氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等，特别是可用于较高温度的氢氧化镁，将进一步得到开发；抑烟剂的市场前景看好；�